在铜管铝片对流散热器加工中，什么叫机械胀管、液压胀管及过盈量？

散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触，要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片，其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后，可用下面二种办法胀紧。

（1）液压胀管：其方法是将铜管铝片串好后，并将联箱式弯头全部焊好，通高压液体（如水），将水压升高到1200-200kg/cm2时，用液压力将铜管胀大，使其与铝片紧密接触。

此方法是工艺简单，设备成本低，易加工，缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性，很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。

（2）机械胀管：由于紫铜管为软态，而铝散片为硬态，使用机械胀管机，用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径，将铜管胀大30-40丝，胀管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距，后为保证管子紧密结合，再加大一定胀量，这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩，也要保证在冷热水的作用下，管与片的紧密结合，以减小热阻，保证传热。该所曾多次派出水车进行疏通清理，但终因树根缠绕泥土过于紧密，起不到很好的疏通效果。

机械胀管可以精1确控制胀量，产品一致性很高，效果很好，为目前全世界普遍采用的***工艺，缺点是对胀管设备要求严格，并且造价较高。

液压胀接技术具有以下特点：

1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

3、对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。

4、胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。

5、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。

6、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径，（胀头1大修磨余量0.3mm）。

7、胀接处无油污染，先胀后焊不受影响。

8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

9、单人可连续胀接，每分钟可胀接6-8个管头。

10、综合经济效益有较大幅度的提高。

胀管机注意事项：

1、液压油必须保持清洁：

（1）设备在使用一星期后，滤清全部液压油，清洗油箱和滤网。

（2）每三到六个月更换一次油，清洗一次油箱及定期清洗滤网。

（3）工作时两油标液面相差较大时，必须清洗隔板滤网。

（4）在使用过程中严禁由于系统的发热而将油箱盖打开。

2、如油温超过65摄氏度时，必须停止使用，检查原因。

3、油泵和电动机的外壳温度高于75—85摄氏度时，必须停止操作，检查原因。

4、高压软管与增压缸连接处和固定环必须按装可靠。

5、不要过分弯曲高压软管，更不能用硬物敲击或用重物压碾。

220B/280C/320D高压液压胀管机在使用过程中，如出现故障，可按照以下提示检查：

电动机不转，可按下表检查;

检查内容处理方法电源指示灯是否发亮接通电源引入的电源电压是否正常检查电源，确定为380V电压引 入 电 缆 线检查电缆线是否断线电 动 机 接线打开电动机接线盒，检查接线情况热继电器是否已经动作使热继电器复位电 动 机检查电动机是否完好

胀管操作时，压力表值正常，胀接无效，可按下表检查：

检查内容处理方法增压缸活塞是否已在上极限位置重复操作过程（3），使活塞到下极限位置低压压力表检查核对压力表和数显压力仪是否数值 一致胀杆如已渗水或内部堵塞，换上新胀杆