液压胀管机

***钻杆设计：

钻杆直径小，可以顺利穿过较小直径的各种待换被腐蚀管线。

螺纹钻杆，无环形连接设计，使钻杆通过障碍时不会造成V型弯曲。

钻杆柔性强，能够在弯曲道路（弯曲管线）上施工。

钻杆有空心设计，可方便与AirImpactor配合使用。

结构紧凑：

操作台结构紧凑，减少施工坑道尺寸。

通用性强：

能切割各种材质管线，主要包括：钢管，PVC，镀锌铁管，球墨铸铁管等。能更换为几乎所有材质的管线。

可普遍用于饮用水管线，下水管道和煤气管线的更换。

实时监控：

操作台配备液压表，容许实时监控拉力大小。

两人操作方式，实现快速与密切监控操作。

在铜管铝片对流散热器加工中，什么叫机械胀管、液压胀管及过盈量？

散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触，要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片，其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后，可用下面二种办法胀紧。

（1）液压胀管：其方法是将铜管铝片串好后，并将联箱式弯头全部焊好，通高压液体（如水），将水压升高到1200-200kg/cm2时，用液压力将铜管胀大，使其与铝片紧密接触。

此方法是工艺简单，设备成本低，易加工，缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性，很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。

（2）机械胀管：由于紫铜管为软态，而铝散片为硬态，使用机械胀管机，用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径，将铜管胀大30-40丝，胀管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距，后为保证管子紧密结合，再加大一定胀量，这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩，也要保证在冷热水的作用下，管与片的紧密结合，以减小热阻，保证传热。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。

机械胀管可以精1确控制胀量，产品一致性很高，效果很好，为目前全世界普遍采用的***工艺，缺点是对胀管设备要求严格，并且造价较高。

管道水压测试检测的优点

液压胀管机优点

1)液压胀管机支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；对任意深度的中间管板、多管板换热器及内螺纹管、有缝焊接管均可胀接。

2)胀接后残余应力低、管束受力小，不易产生间隙腐蚀；不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果；基本无轴向伸缩，减少运行噪音。

3)胀接的管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。

4)机身及枪头轻巧、全智能化控制系统、触摸式输入操作、系统参数实时监控，适合单人连续操作胀接，安全简便。