在铜管铝片对流散热器加工中，什么叫机械胀管、液压胀管及过盈量？

散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触，要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片，其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后，可用下面二种办法胀紧。

（1）液压胀管：其方法是将铜管铝片串好后，并将联箱式弯头全部焊好，通高压液体（如水），将水压升高到1200-200kg/cm2时，用液压力将铜管胀大，使其与铝片紧密接触。

此方法是工艺简单，设备成本低，易加工，缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性，很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。

（2）机械胀管：由于紫铜管为软态，而铝散片为硬态，使用机械胀管机，用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径，将铜管胀大30-40丝，胀管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距，***后为保证管子紧密结合，再加大一定胀量，这一加大的胀量称为过盈量。经延1时电路的延1时间隔，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管器开始松开。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩，也要保证在冷热水的作用下，管与片的紧密结合，以减小热阻，保证传热。

机械胀管可以精1确控制胀量，产品一致性很高，效果很好，为目前全世界普遍采用的***工艺，缺点是对胀管设备要求严格，并且造价较高。

操作方法：

一)检查电源电压是否符合要求，接通电源。

二) 启动

1)打开油箱下部的进出口阀门，将溢流阀的手柄松开，不使柱塞油泵满载启动。

2)将转换开关置于中位。

3)按下绿色启动按钮，启动油泵电动机。

4)检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符。

5)将电机启动、停止数次，检查油流方向是否正确，油泵的声音是否正常。

6)让胀管机在空载下运行5—10分钟。

三)增压缸、高压软管、胀杆加液

1)打开增压缸上的顶部堵头罗栓，取出钢1珠。

2)把转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮时，让螺栓孔内溢满乳化液，再将转换开关置于中位。

3)把转换开关扳向“卸压”（下）卸压指示灯红灯亮时，用杯子向螺孔内慢慢灌入乳化液往复几次，直到吸满为止。

4)放入钢1珠拧紧堵头，擦去溢出的乳化液，增压缸加液完毕。

5)把操作手柄接口向上，打开接口堵头，把高压软管接在增压缸上。

6)按(3)方法操作。

7)将转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮，直至软管内气泡放尽乳化液溢出为止。***后将转换开关置于中位。

8)将胀杆装在操作手柄上并拧紧。

四)设定胀接压力

1)将胀杆插入需胀管孔内。

2)产品出厂前低压显示设定压力为22MPa以内，已调整好，客户不要随意设定

3)数显仪表测定压力为增压后的压力，使用时由客户根据胀接要求设定。

4)将数显压力表下的设定开关置于“设定”位置，调整数显压力表的读数为所需胀接压力的设定值，***后将设定开关置回测量位置。

五)胀接操作

1)按以上四个步骤设定胀接压力。

2)将转换开关置于卸压位置（下），使卸压指示灯红灯亮。

3)把胀杆插入需胀接的孔内。

4)当胀杆插入***后，右手食指扣动手柄启动开关左手母指按下操作手柄微动开关（按动以后即可松开），此时进入自动操作状态，操作手柄指示灯绿灯亮，开始胀接。

5)右手启动开关松开，则进入自动卸压过程，此时，操作手柄指示灯红灯亮。

6)等到胀杆内压力卸除以后可拔出手柄，此时第1一个管子胀接完毕。

7)其余胀接重复以上过程。

液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、液压胀管机管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。5MPa，上述图给出了系统压力与胀接压力的对应关系，可根据胀管时的压力要求调解系统的输出压力。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、***、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆1炸胀接等几种方法。6、胀接列管式换热器时，为避孕胀杆轴向断裂沿管孔冲出发生事故，在胀接过程中，只允许单向面操作，换热器另一端要有遮掩，不准站人。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。

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