液压胀管机技术特点

1．可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

2．数字化自动控制，胀接压力可精1确设定，操作简单，胀接质量可靠；

　　3．液压系统集成化设计，系统不漏油；

　　4．可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

　　5．胀接后的换热管残余应力低，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；

　　6．换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，降低设备运行噪音；

　　7．对换热管尺寸精度要求低，管子内孔误差大，现场可适当调整胀杆直径；

　　8．胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

　　9．可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；

　　10．操作手柄仅重1.5kg，单人可连续快速胀接；

　　11．耐高压进口橡胶胀袋抗1疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；

　　12．一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；

　　13．劳动强度低，生产效率高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。

液压胀管器特点

1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。

4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。

5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。

6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。

7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。

8、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。

9、接头处无油污染，支持先胀后焊新工艺。

10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

11、操作系统仅重2 Kg，可单人手握快速胀接，速度可达4-6个/分。

12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，大大提高了生产效率。

机械电动胀管机

机械胀是用一个大于铜管内径的拉头沿着铜管轴心线穿过，使管材与管壁胀接成为一体，目前市面上有数控胀管电动胀管机与电控胀管胀管机，数控胀管机的优点主要在于控制精度高，功能全。电控胀管机的优点在于价格实惠，性能单一，抗干扰性能强，适用于工作环境比较恶劣的地方。

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