管道水压测试在胀管过程中的标准以及注意事项

管道水压测试在胀管过程中的标准以及注意事项整理发布如下：

GB151－1999标准中规定，强度胀接适用于设计压力≤4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合；强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合；胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。由此可见，单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀，并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性，因而得到广泛采用。目前对常规的换热管通常采用“贴胀＋强度焊”的模式；而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀＋密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。

胀管机注意事项：

1、液压油必须保持清洁：

（1）设备在使用一星期后，滤清全部液压油，管道水压测试厂家，清洗油箱和滤网。

（2）每三到六个月更换一次油，清洗一次油箱及定期清洗滤网。

（3）工作时两油标液面相差较大时，必须清洗隔板滤网。

（4）在使用过程中严禁由于系统的发热而将油箱盖打开。

2、如油温超过65摄氏度时，必须停止使用，检查原因。

3、油泵和电动机的外壳温度高于75—85摄氏度时，必须停止操作，检查原因。

4、高压软管与增压缸连接处和固定环必须按装可靠。

5、不要过分弯曲高压软管，更不能用硬物敲击或用重物压碾。

在铜管铝片对流散热器加工中，什么叫机械胀管、液压胀管及过盈量？

散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触，要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片，其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后，可用下面二种办法胀紧。

（1）液压胀管：其方法是将铜管铝片串好后，并将联箱式弯头全部焊好，通高压液体（如水），将水压升高到1200-200kg/cm2时，管道水压测试，用液压力将铜管胀大，使其与铝片紧密接触。

此方法是工艺简单，设备成本低，易加工，缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性，管道水压测试设备，很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。

（2）机械胀管：由于紫铜管为软态，管道水压测试检测，而铝散片为硬态，使用机械胀管机，用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径，将铜管胀大30-40丝，胀管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距，***后为保证管子紧密结合，再加大一定胀量，这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩，也要保证在冷热水的作用下，管与片的紧密结合，以减小热阻，保证传热。

机械胀管可以精1确控制胀量，产品一致性很高，效果很好，为目前全世界普遍采用的***工艺，缺点是对胀管设备要求严格，并且造价较高。

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