普通型胀管器介绍

一、普通型胀管器采用传统设备加工，胀管器各零部件的精度不是很准确。

二、胀珠槽由普通铣床，扦床等几次加工完成，胀珠槽的大小很难控制，等分不准确，在胀管时影响内管壁的光洁度及胀出的精度。

三、胀珠槽的截面加工为截顶锥形，所以胀珠的灵活性一般，以及胀珠容易从胀珠槽内脱落。

四、胀珠槽槽壁呈上窄下宽，胀管时胀珠和胀壳的受力点在槽口上，胀管器的使用寿命一般不长。

五、胀珠槽内角使用直角过渡，胀珠槽内角没有强度，使胀壳在胀珠槽内角处容易断裂，影响胀管器的质量。

六、普通型胀管器一般用在胀管工艺要求不是很高的胀管加工

220B/280C/320D高压液压胀管机在使用过程中，如出现故障，可按照以下提示检查：

增压过程太长，可按下表检查：

检查内容处理方法增压缸、高压软管内是否有空气拆开胀杆，重复操作方法（3）油箱检查油箱液面，如油量不够，请加油 检查油箱进、回油路及接口，保证没有空气 进入。 油箱内的过油器是否被杂质堵塞油粘度如油粘度太大或变质，换上合格液压油，建议选用抗磨液压油L-HM46液压管路系统检查各接头及管路系统是否渗油胀杆检查胀杆头两端橡胶结合处，如***渗水， 换新胀杆高压软管是否***主要检查软管两端接口处，如发现软管表面 有渗水口，请换上备用软管

胀管机是制冷工业加工散热器的一种机械，它将U型铜管的两端口扩大、翻边，以便同直型铜管连接。目前，国外已使用可编程控制器对胀管机避行控制，实现了生产过程自动化。目前我国仍然在使用传统的继电控制盘，生产各环节靠手工实现。继电控制盘体积太，故障率高，尤其是改变生产工艺过程的程序时很困难。因此，本文主要研究了使用可编程控制器构成胀管机的自动控制系统，可编程控制器不但保留了逻辑控制器的所有优点，而且它具有了高可靠性、编程方便、易于使用，与其它装置配置连接方便等特点。可编程控制器引入胀管机控制系统中，极大地提高了系统的可靠性，使胀管机不仅克服了原有的不足，而且控制水平也上了一个新台阶。