液压胀管器特点

1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。

4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。

5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。

6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。

7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。

8、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。

9、接头处无油污染，支持先胀后焊新工艺。

10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

11、操作系统仅重2 Kg，可单人手握快速胀接，速度可达4-6个/分。

12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，大大提高了生产效率。

（散热器）通胀式高压胀管机

1. 作用

散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.4mm-0.6mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。

2. 引用标准

GB/T151-1999

3. 气液胀管机的组成

气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用西门子PLC控制。气驱增压系统采用两台赛思特高压胀管机专用液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在十几秒内达到预定压力。

4. 主要技术参数

①　额定胀接压力： 0-40 M Pa 、 0-70mpa（另有更高压力可选）

②　胀接速度：约1根/min（注水--胀接--排水）

③　胀接介质：水

④　高压管压力爆1破压力：100 M pa

⑤　输入电源：220 V

⑥　驱动：压缩空气5-8 公斤

⑦　水源：自来水

⑧　控制系统：PLC

⑨　控压精度： -1%

⑩　工位：1工位

手动胀管机在现场使用技巧及注意事项总结

手动胀管机在现场使用技巧及注意事项总结如下，希望能给客户带来方便！

1.胀管器胀珠清理干净，在擦洗干净的胀管器胀珠上滴少量润滑油。

2..调试胀管机，胀接试样合格后进行胀管操作。

3.胀接在各个管子穿妥后，先胀胀接区的四角，看情况，每角有4～6根管子***，四角的胀接次序应采取交叉方式，再选择 若干个均匀***区域进行胀接，每个区域亦有4～6根管子***，然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行胀接。

4.胀接时每胀完15～20管头后，应对胀接器进行清洗。检查有无损伤，无损伤则涂润滑脂继续使用，反之则应更换。