液压胀管器特点

1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。

4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。

5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。

6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。

7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。

8、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。

9、接头处无油污染，支持先胀后焊新工艺。

10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

11、操作系统仅重2 Kg，可单人手握快速胀接，速度可达4-6个/分。

12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，大大提高了生产效率。

220B/280C/320D高压液压胀管机在使用过程中，如出现故障，可按照以下提示检查：

增压过程太长，可按下表检查：

检查内容处理方法增压缸、高压软管内是否有空气拆开胀杆，重复操作方法（3）油箱检查油箱液面，如油量不够，请加油 检查油箱进、回油路及接口，保证没有空气 进入。 油箱内的过油器是否被杂质堵塞油粘度如油粘度太大或变质，换上合格液压油，建议选用抗磨液压油L-HM46液压管路系统检查各接头及管路系统是否渗油胀杆检查胀杆头两端橡胶结合处，如***渗水， 换新胀杆高压软管是否***主要检查软管两端接口处，如发现软管表面 有渗水口，请换上备用软管

胀杆使用说明书

1、胀接前必须清除换热管端部的锐口或毛刺，以免损坏液袋。

2、在更换胀杆及软管时，必须排空超高压系统内的空气，并及时补充胀管介质，以免影响工作效率。

3、正式胀接前，空载开机，使各液压系统油路充分循环5-10min。

4、胀接时换热器胀接孔的延长线上（换热器对面）不得站人，否则应用钢板或其它方法进行防护。

5、对于部分胀杆无法插入的管口，可先处理管口毛刺、焊瘤等缺陷，处理无效后也可以将胀杆到外圆磨床上整体磨小后再插入，但管子内径与胀杆外径之间的间隙不超过0.3mm，胀杆外圆磨小后会影响其使用寿命。

6、在插入或拔出胀杆时，严禁扭动胀杆。

7、禁止在胀杆插入管孔前或尚未全部插入管孔内，就进行胀接操作，以免损坏胀杆。

8、胀管操作过程中，必须待完全卸压后，才能拔出胀头。在压力尚未完全卸除前拔胀杆，会严重损坏胀杆。