液压型立式胀管机 主要结构特点:
1. 液压型立式胀管机的结构形式:本机采用立式布置,手工上、下料,一次装夹中可完成胀管、扩口、翻边工艺过程。
2. 液压型立式胀管机在二次扩口的长度调整装置由电机减速器、链轮、链条带动丝杠同步旋转,丝杠与编码器相联,并可通过PLC的终端机显示长度变化。
3. 液压型立式胀管机在控制工件二端板距离的下支承可通过电机及蜗轮箱同步升降,液压锁紧。可以选装下丝杆旋转编码器,以实现PLC的终端机显示工件长度变化。
1.胀接前,液压胀管机,必须清理管子外径、管板孔,用绞刀去除管口的毛刺等***,满足液压胀要求。
2.每次胀接完成后,对液袋进行检查和复位,液袋不得向上鼓起、两头不能翻边。
3.室温在5℃以下请关闭排风门。
4.水箱用水为饮用纯净水,胀管机,水滤清器一般10天内务必拆洗一次,换热器气液胀管机,以免杂质混入,影响水压。
5.本机油箱内为国外进口46-68号抗磨液压油。
6. 对于管子。管板材料性质确定不准确或管子管板胀接要求较高的重要换热器,建议***行胀接工艺试验,以获得胀接的可靠性。
7.工作完毕或下班时,应将胀管枪放在非工作位置,切断电源,清理枪头,保持清洁完好,做好交接班工作及记录。
一、每只胀管器在连续胀接20~30只管口时,应该仔细检查胀后的管口内壁与胀管器的外观是否有划痕和毛刺。发现胀后的管口内壁或胀管器有划痕、毛刺,应该及时更换配件或成套胀管器。
二、胀管器属消耗物品,电动胀管机,他的使用寿命会随着被胀管的材质、壁厚、胀深、胀力大小及操作等多种原因而发生变化。即使被胀口内壁没有划痕也不能说明胀管器可以一直继续使用,因为随着胀管的数量增多,胀珠、胀杆的表面会变得更加光滑,摩擦系数变小,胀后的管子直径会变小或不稳定。如发现胀后的孔径不稳定、不达标时就要及时更换配件或成套更换。(建议达到规定数量强制报废)
三、胀后管口直径的大小跟操作也有一定关系,如:胀珠部分塞进管子里面跟完全塞进管子里面时胀后管子直径会不一致。
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