胀管机控制系统的软件编制

从本系统的工艺流程可以看出，加工过程是严格依照工序进行的，不能有丝毫的差错、软件编制时不但要考虑到各工序的顺序动作，而且要考虑到各工序之间的相互制约关系，同时还要考虑用软件控制本液压系统的换速回路。换向回路、制动回路、***回路和卸载回路，以确保加工过程准确无误。

图2示出了自动方式下连续运转的胀管机控制系统的软件程序框图。

由于加工过程比较复杂，程序量大，所以减少程序步数，缩短程序扫描时间，提高程序执行速度已成为程序编制的首要问题，这也是本程序 编制的特点之一。比如示教、自动方式选择的程序中，使用通常的编程方法，需要多达90步程序，而使用程序跳转指令(JMP、JME)，8步就够了。另外，在程序中加入F1系列PC机中的特殊辅助继电器，以避免可编程控制器内部非致命错误产生时，错误地执行程序。

胀管机自动控制系统的研制成功，改变了传统的工作方式．大大提高了劳动生产牢和产品质量。经用户长期使用，其性能已完全达到设计要求。

TEH-H1液压驱动胀管设备

TEC-E1控制器的功能名称及说明

针对锅炉行业大管径换热管，胀管操作空间受限，气动胀管设备噪音大。我们研发生产THE-H1液压驱动胀管设备 .

产品特点

具有手动、半自动、自动胀管功能

具有保压时间、退胀时间、循环间隔时间设置功能

胀管计数功能

可靠的液压系统，设备稳定、噪音低、寿命长

专用反作用力臂，操作轻便

带滑轮，胀管机，便于现场操作

液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、液压胀管机管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、***、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，不锈钢胀管机，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆1炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，多管胀管机，对后续的焊接质量产生不利影响。

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