【胀焊并用】

　　适用范围

　　密封性能要求较高的场合；承受振动或疲劳载荷的场合；有间隙腐蚀的场合。

　　结构型式

　　a) 强度胀加密封焊;

　　b) 强度焊加贴账。

　　液压胀管机液压胀接胀接率的检验，电动胀管机，通常是用胀接前后换热管内径的变化即“胀度”（P）来检验胀接效果的，简易计算公式如下：

　　P=(D后 - D前)/2S×100% 其中D为换热管内径、S为壁厚。

　　液袋式液压胀接可实施贴胀，也可实施强度胀。贴胀只为消除换热管与管板孔之间的缝隙，不做密封压力试验，如要保证换热管与管板连接的密封及抗拉脱性能，必须实施强度胀接。要实施液压强度胀，必须在管板内开 两道宽槽，胀后使换热管外壁嵌入槽中，以便形成四道密封圈，河南胀管机，这样就可承受4MPa的水压试验，确保只胀不焊的要求。

　胀杆使用说明

1、胀接前必须清除换热管端部的锐口或毛刺，以免损坏液袋。

2、在安装或更换胀杆前，采用注1射器或其它方法，使胀杆内充满水或所选的胀管介质，超高压液压胀管机，排除胀杆内的空气。

3、在每次更换胀杆及软管时，必须排空超高压系统内的空气，并及时补充胀管介质，换热器气液胀管机，以免影响工作效率和保证安全。

4、正式胀接前，空载开机，使各液压系统油路充分循环5-10min。

5、胀接时换热器胀接孔的延长线上（换热器对面）不得站人，否则应用钢板或其它方法进行防护。

液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、***、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。胀管过程中随着胀管器的不断扩张，胀管机所提供的转距也随之增大，经比较器与预先设定的胀管值比较，到达设定值时控制仪控制电机自动停转经延1时电路的延1时间隔，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管器开始松开直至停顿。然后根据设定的停顿时间。控制仪又驱动胀管机进行下一个胀管过程。全程只需要开启一次前进按钮。

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