胀杆正确使用寿命：　

1、胀杆的寿命是在总间隙（管板孔内径与换热管外径的间隙及换热管内径与胀杆外径间的间隙之和）控制在0.6-0.8mm之间实现的。

因此，总间隙﹤0.6mm，寿命会更长；总间隙﹥0.8mm，寿命会降低；总间隙﹥1mm，寿命会更低些。

2、胀杆的寿命是一个平均值，相同规格时，数量越多，平均寿命越长，反之则越短，10支以下无法确保寿命；不同规格时，管径越大，平均寿命越长，反之则越短；不同长度时，胀杆越长，平均寿命越短，反之则越长。

3、通常情况下，对Ф19×2×50的胀杆，胀接压力在150Mpa以下，可确保胀接150次/支，胀接压力在150-200Mpa可确保胀接100次/支，胀接压力在200-250 Mpa可确保胀接50次/支。

4、在实施强度胀接时，胀杆液袋（橡胶部分）两边边缘都必须控制在离管板槽边缘 8mm以上，严防液袋边缘胶接处胀在槽中，否则会严重影响胀杆寿命。

胀管机优点简单总结下：

（1）攀岭电动胀管机主机及机头轻便，适合现场移动操作，减轻操作员负担，提高工作效率，适合单人连续操作胀接，安全简便。

（2）胀力均匀，对管板均一次性均匀胀接，管道水压测试，支持先胀后焊。

（3）在现场不会出现主机死机，管道水压测试哪家好，黑屏现象。公司胀管机经过十几年时间沉淀，已经积累了丰富的经验，器件全部采用进口元件，公司主机两年内出现任何故障，不维修，直接更换主机。

（4）胀接结束后，管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿着端板胀接均匀。

（5） 胀接后，不影响周围已胀接管，管束受力小，不损伤端板；级别无轴向伸缩，管道水压测试检测，减少运行噪音。

管道水压测试的生产工艺过程

胀管机是以液态油为媒体，液态缸为执行元件，利用液态传动技术来完成加工过程的液压系统。胀管机加工铜管(掏成散热器的材料)的过程由点动胀管前进、胀管前进、扩口翻边、胀管后退、退模和油泵泄荷工序组成。每道工序均由电磁换向阀的通断控制油路的通断和切换、进而驱动相应的部件(即胀管前进机构、扩口机构、翻边机构、胀管后退机掏和退模机构)来完成的。各道工序的工作顺序及电磁阀的通断状态如跗表所示。

启动油泵以后，DT3首先吸合胀管前进缸点动前进，将工件送到预***置，发出到位信号。胀管前进缸快速前进将工件送到预定加工位置井发出到位确认信号。DT3断开胀管前进缸停止，DT5吸合工件扩口，管道水压测试厂家，扩口到位后发出到位确认信号。DT5断开扩口结束，DT6吸合工件翻边，翻边到位后发出到位确认信号。DT6断开翻边结束，DT2吸合胀管后退缸前进，同时DT1吸合退模缸前进，前进到位发信号。DT1，DT2断开，DT4吸合油泵泄荷。

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