胀管机控制系统的软件编制

从本系统的工艺流程可以看出，加工过程是严格依照工序进行的，不能有丝毫的差错、软件编制时不但要考虑到各工序的顺序动作，而且要考虑到各工序之间的相互制约关系，同时还要考虑用软件控制本液压系统的换速回路。换向回路、制动回路、***回路和卸载回路，换热器拔管设备，以确保加工过程准确无误。

图2示出了自动方式下连续运转的胀管机控制系统的软件程序框图。

由于加工过程比较复杂，程序量大，所以减少程序步数，缩短程序扫描时间，提高程序执行速度已成为程序编制的首要问题，换热器拔管，这也是本程序 编制的特点之一。比如示教、自动方式选择的程序中，使用通常的编程方法，换热器拔管价格，需要多达90步程序，而使用程序跳转指令(JMP、JME)，8步就够了。另外，在程序中加入F1系列PC机中的特殊辅助继电器，以避免可编程控制器内部非致命错误产生时，错误地执行程序。

胀管机自动控制系统的研制成功，改变了传统的工作方式．大大提高了劳动生产牢和产品质量。经用户长期使用，其性能已完全达到设计要求。

液压胀管机是利用气动高压泵进行增压，从而产生足以使换热管产生塑性变形的超高压力，该压力通过涨头作用于换热管内壁，使换热管发生塑性变形，与管板产生过盈而胀接于管板孔内显著的优点：

1) 支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；对任意深度的中间管板、多管板换热器及内螺纹管、有缝焊接管均可胀接。

2) 胀接后残余应力低、管束受力小，不易产生间隙腐蚀；不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果；基本无轴向伸缩，减少运行噪音。

3) 胀接的管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。

4) 机身及枪头轻巧、全智能化控制系统、触摸式输入操作、系统参数实时监控，适合单人连续操作胀接，安全简便。

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换热器拔管在现场使用技巧及注意事项总结如下，希望能给客户带来方便！

1.胀管器胀珠清理干净，在擦洗干净的胀管器胀珠上滴少量润滑油。

2..调试胀管机，胀接试样合格后进行胀管操作。

3.胀接在各个管子穿妥后，先胀胀接区的四角，看情况，每角有4～6根管子***，四角的胀接次序应采取交叉方式，再选择 若干个均匀***区域进行胀接，每个区域亦有4～6根管子***，换热器拔管厂家，然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行胀接。

4.胀接时每胀完15～20管头后，应对胀接器进行清洗。检查有无损伤，无损伤则涂润滑脂继续使用，反之则应更换。

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