粤协风机厂家可根据用户需要设计生产各类型的非标风机，以及通风工程设计、生产制造。我们生产三叶罗茨风机、罗茨风机、环保罗茨风机、污水处理罗茨风机等有10多年生产经验。

　 三叶罗茨风机在运行时会发生风量不足风压下降的情况，如果遇到这么情况，我们应该怎么去处理。佛山粤协风机厂家小编为大家整理的一些相关信息：

　　1、两页瓣由于经常碰撞，使叶轮间的间隙增大。此时，应调整齿轮的位置，消除叶瓣碰撞。

　　2、气体内夹杂有细粒杂质与叶瓣表面摩擦，使叶瓣磨损。此时，应在三叶罗茨风机进气口前面加装除尘器或气体过滤器。如果叶瓣磨损过重时，则须修复叶瓣或更换新的叶瓣。

　　3、密封和机壳漏气。此时，应修理密封和机壳中分面加填料。

　　4、出风管道漏气或***。此时应修理管道或在管道联接法兰等处加垫紧固。

　　5、三叶罗茨风机的转速不足。此时，应调整风机转速使之达到要求。若传动带松动，则需调整或更换传动带。

三叶罗茨风机是由两个转子与机壳组成一个固定及相对封闭的基元容积，再通过两个转子反向高速运转来输送气体。其实可以在罗茨风机运行之前先做一个试运行，看看有没有一些明显的噪音，然后来解决问题。由于其转子间存在间隙，以及气体输送过程中没有内压缩，需要通过克服外部阻力来建立压力，绝热效率较低，同时建立压力过程中的回流冲击造成噪音居高不下，进排气脉动也不低等问题，而且压力越高，问题就越突出，所以就导致其在高压力领域整体效率低下、能耗较高。

　　为了改善这种情况，在两叶罗茨鼓风机的基础上诞生了三叶罗茨风机。相比两叶，粤协风机厂家小编介绍三叶罗茨风机改善了以下几个方面：

　　1、转子力学性能上的改善。三叶罗茨风机的转子的结构刚性要优于两叶转子，同时在同材质、相同中心距、长度半径的条件下质量也要轻于两叶转子，因此在转子、机壳之间的间隙控制上，三叶罗茨风机也更具优势。

　　2、内泄漏的改善。上面已经提到三叶罗茨风机在转子间隙控制上有优势，即使在同样条件下，三叶转子结构决定了在气体输送过程中的封闭角度范围要大于两叶转子，对泄漏气体的阻隔效果也要优于后者，提高了容积效率。

　　3、振动与噪音的改善。三叶罗茨风机运转中，气体逆流压缩会产生强烈的噪音。在设计或选用消声器时必须要考虑消声器的消声频率特性和阻力损失，在消声器满足消声量的同时，也要将阻力损失控制在允许的范围内。转子从两叶变成三叶的过程中，腔体内的有效容积也由两等分变为三等分。单个有效容积的减少降低了设备运转过程的霍尔姆共振效应，改善气流脉动与振动，实现减噪的目的。同时，三叶罗茨风机子中特有的扭叶型可进一步改善噪音与振动情况。

　　粤协风机厂家介绍三叶罗茨风机的运行原理

　　罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。机壳采用螺旋式进口，叶轮在旋转过程中使进、排气口相互隔开，并无内缩地将气腔内的气体由进气腔推送至排气腔，达到鼓风的作用。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转道与一个转子在压缩开始的相对位置，与机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出，这样连续运动从而达到鼓风的目的。

　　三叶罗茨风机的工作特性

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体设计结构，叶轮无磨损，风机性能会持久不变，从而可以长期连续运转。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。另外，风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后，可以使各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料，这样可以耐高温，耐磨，延长使用寿命。

　　与离心风机的区别

　　1、结构上的区分：罗茨风机一般为铸造本体，内部叶轮为精加工部件组装 而成，而离心风机多指叶片式那种，有焊接式，铝合金等;

　　2、工作原理区别：罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气，产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转，通过离心力作用，将空气形成一定速度的气流，达到所要的风量和风压;

　　3、应用上的区别：罗茨风机因为是挤压送风，所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同，产生压力区别较大，但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的;

　　4、材质上的区别：罗茨风机多为铸钢，不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广，有铁板焊接，也有铸铝的，不锈钢，合金材料等等。