铆接机的使用

旋铆机冷碾铆接法：就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法 。其主要优点在于其稳定性能够提高焊接质量和生产率，改善工人劳动条件等。摆碾铆接法：就是铆头对工件首***行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行360度的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压 。在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。旋铆机标配的夹头有：通用的规格有3°和5°的，特殊规格可以根据工艺需求定制。

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。

数控旋铆机

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。 数控旋铆机也称作滚铆机，旋压机，滚边机，是利用高压下的回转成型模具使零件金属变形的一种新型工艺设备。***工装整机设计有专用工装，配合我公司自动化电控使用，还配全哈芬槽常用的8，10，12毫米铆钉的夹块，设计紧凑合理、客户设备到位后即可投入生产，无需添加其他辅助机构。该机型一般分为两种，一种是利用液压摆线马达形成回转运动，另一种是利用变频器驱动电机马达产生回转运动。因液压摆线马达安装复杂，噪音大，维修不方便，转速成本高等原因，这类旋压机逐步被淘汰，取而代之的更***的变频器机型。 　　

一、旋压质量好 由于采用变频器电机马达柔性技术实现无级调速，并驱动主轴旋转，过程平稳，几乎无冲击、振动现象，因此，旋压零件表观质量高，变形均匀，完全无撕裂等现象； 　　

二、工作噪音明显低于钢性压铆的工作噪音 　　

三、节能降耗 　　

四、制造成本低 　　

五、整机体积小，操作方便，明显优于各类传统旋压机 旋铆机有着广阔的市场前景，对于各类薄壁空心件的扩口外翻或收口内翻的旋压均具有明显的优势。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。可广泛用于汽车、摩托车、轻工业制造、和航空航天及五金装饰薄壁空心件的外翻的旋压，如：汽车球接头、调整柄、油杯、门锁、灯饰旋压件等。

多功能铆接机优点

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一台多功能一体锚机机，其具有一般压力机所不具备的优势：

一，他具有和铆接机一样的下压控制精度，这个精度可以达到0.02mm，可以满足精密加工的要求，铆接机的行程控制是靠微调刻度盘控制的，其对垂直下降的精度等级和游标卡尺一个等级，压力功能继承了这一优点。

二、他具备自动控制的功能，由于压力功能时，设备的电器控制系统没有任何变化，因此铆接机控制系统的手动，半自动，自动功能都已得到保留，使用者可以设置时间参数等实现可调式的全自动压力生产。

三、铆接设备本身特有的双向行程可调功能得以发挥，气动铆接机的气缸具备上行和下行速度调节功能，在做压力生产时一样有效。

四、中、大型铆接机具备的远程卸荷功能同样被遗传到压力功能上，远程卸荷可以降铆接机不工作时候的缸内压力卸载掉，可以降低液压系统的负荷，减小噪音，提高液压元件的寿命。

下面归纳一下，多功能一体铆接机可以实现这些功能：铆接机功能、压铆螺柱压铆功能、压铆螺母压铆功能、无铆钉铆接、冲铆功能、剪切功能、拉伸功能、折弯功能、冲裁、冲孔功能、压印、压字功能、压封、压实、校正功能、压力装配等等。

关于铆接机铆头会旋转的问题

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。气动摆碾铆接机通常在450-3,400公斤的范围内提供向下的力。虽然有时候对铆接机的使用频率很高，但是可以真正的了解铆接机的却没有几个，比如说一个很小的问题，大家知道铆接机的铆头会旋转吗，这样的小问题却是值得大家了解和思考的。

铆接工艺也叫旋压工艺，因此很多人理解为上模是旋转的，其实“旋”字并非指上模（铆头）加工时旋转，而是指被铆接工件的材料在塑性变形过程中遵循在工件截面内以圆周方式进行的（即逐点变形的轨迹）。铆接机铆接的原理概括的讲是通过铆头与工件的连续的小区域挤压产生所需的变形。(2)操作性能好，可单人进行操作或一拖一，一拖四（可按需定制）。其挤压过程与普通的冲压、滚压过程有较大区别。普通方法为强力瞬间变形，变形力作用在整个铆件端面上，这就要求设备的吨位要大、铆件结构要进行改进提高抗不良变形（墩粗，弯曲）的能力。

而铆接变形基本原理在于，铆头轴线与铆钉轴线成3度夹角，铆头铆接时，铆头与铆钉的接触是一个点区域，在压力作用下接触点开始变形，然后通过铆头的摆辗运动使运动轨迹上的每一点逐点变形，从而将变形扩展到整个铆钉端面。