冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：

①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；

②由压力机的飞轮或送料装置造成的；

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率1大，液压精冲机，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。

提高精冲模具寿命的主要途径

　　(1) 审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响，对于工艺性较差的(尤其尖角) ， 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与模具寿命的关系，一般R / t ≥0. 8 较好， 如小于0. 25 则会导致模具寿命较低。

　　(2) 精冲模具的材料选择和热处理。精冲模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV ， 当制件厚度大于4mm 时， 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模，则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58～62HRC ，对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具，可取60～64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具，精冲机， 可取56～60HRC ，精冲机批发， 甚至54～58HRC。

　　对于Cr12MoV 模具的热处理， 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ，采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t gt; 3mm)时， 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 模具的热处理， 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。

清洗时应注意以下几点;

①一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽1油、酒精、蒸汽或其他液体，精冲机厂家，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。

②清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。

③清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。

④液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min

⑤在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网；清洗后期改用150目以上的滤网。

⑥清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。

⑦液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度***正常为止。

⑧液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

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