精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法***板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲机厂家，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。

为了实现这个目的，冲裁前V形压边圈和反压板先压住板料，防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。另外，再配合凸凹模间的小间隙以及凹模适当的小圆角，精冲机，在冲裁过程中形成冲裁局部区域的三向压应力状态，从而保证冲裁的塑性变形过程。此外，精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有着很大的影响。塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物***的材料适合精冲。好的润滑剂不仅提高精冲件的质量，精冲机价格，也有助于减轻模具的磨损，提高模具的使用寿命。

安全防护装置是目前保护冲压机械操作者人身安全的一种1有效的安全保护装置，它比防护栅栏、机械拉手、机械拨手等保护装置的保护效果更好，避免在生产过程中因操作不当或机器出现故障而导致安全事故的发生。适用于普通冲床（本公司配有整套改装装置，可使普通冲床更安全运行。）、冲床、机械压力机、液压式压力机、压膜机、剪板机、工业机械手、包装设备及其他自动化设备，也可用于多面区域保护或防盗。

精冲模具的磨损机理

关于精冲模具的磨损机理，现在还没有一个完善的说法，在不同的情况下，问题也很复杂。精冲模具在正常的使用过程中，由于表面不断磨损，精冲模具的表面几何形状发生变化。磨损事实是许多现象综合地交织在一起而发生的，按其磨损的机理分为6种:端面磨损、侧面磨损、磨料磨损、粘接磨损、冲

精冲模具的要求

由于精冲的冲裁条件和材料的分离与普通冲裁

有很大的区别，精冲机批发，因此，对模具有一定的要求[2]。

1)精冲压力大，凸、凹模间隙小，在模具制造与装配时，间隙必须分布均匀，并保持对中性，同时，保证模架精密、导向准确可靠，各滑动部分，其配合间隙为0.002～0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足够的强度和刚度，相互配合精度高。工作部位有较高的耐磨性，工作时，不容许产生弹性变形。

3)严格控制凸模进入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm)，以免损坏刃口。

4)适当考虑模具的排气设计、注意模具工作部件磨损和疲劳磨损。

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