2、据统计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修***过程中，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的事故，甚至有事故发生的。

发生这些事故的原因大概有三个

一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大，（一旦全速转动起来，断电后，若是空转，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。）所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的***区，也会发生伤人事故。（4）工艺文件对安全生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。

二是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时***都必须进入滑块的***区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。

三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不象冲压工那样专一，往往是本单位的一批冲床，所以对每台机床的操作性能和要求，不可能象操作工那样熟练，再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻1痹思想，导致失误引起事故。

(一)主要成绩

“十一五”期间，我国机械工业延续了“十五”全1面高速发展的好势头，无论是行业规模、产业结构、产品水平，还是国际竞争力都有了大幅度的提升。

1、产业规模跃居世界首位

“十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。2010年机械工业增加值占***GDP的比重已超过9%；工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%，在***工业中的比重从16.6%提高到20.3%；下工作台直接装在冲裁活塞上，组成压力机的主滑块，利用主缸本身作为导轨(与普通导轨不同，为台阶式内阻尼静压导轨)。规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。

2009年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界，成为***机械制造大国。

2、装备保障能力显著增强

“十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的国内市场占有率已经由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技术装备自主化取得了较大突破、对国民经济各行业的保障能力明显增强。

确定1佳精冲方案 在分析精冲零件工艺性后，根据产品图纸要求要进行必要的工艺计算，并在分析精冲性质、精冲次数、精冲顺序和工序组合方式等基础上，提出各种可能的精冲工艺方案。

（1）精冲性质。根据图纸生产批量，选择冲裁、压弯、拉深、翻遍、压印、冷挤等不同性质、特点和用途的工序。

（2）精冲次数。指在同一性质的工序重复进行的次数。如精冲成形件时，应根据其形状和尺寸，材料变形程度来决定。

（3）精冲顺序。主要根据工序的变形特点和质量要求来安排。

（4）精冲工序组合。主要根据生产批量、尺寸大小和精度等因素来确定工序的分散或组合。

精冲是近年来发展起来的一种***的无屑加工工艺。采用这种工艺，可以获得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差达IT8的成品零件。精冲的工作原理与普通冲裁不同，对压力机有特殊的要求。

确定精冲模具的结构形式根据精冲工艺方案，选择精冲模类型，确定精冲模结构形式。绘出装配图及一些重要零件图。选择合适的精冲机 根据精冲工序性质、精冲力（包括冲裁力、压边力、反压力等）、模具的结构形式、轮廓尺寸及生产批量等因素，合理选择精冲机类型及吨位。精冲机也称之为精密冲裁液压机，它是一种***的精密成型机器，它采用塑性加工，切削加工工艺，在一次冲裁过程中就可以得到尺寸精度高、剪切面光洁度好，可完成制品的一次冲压成型，大大简化了工艺，提高了生产效率。