也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。这种在冲压过程中发生的伤害事故，约占冲压伤害事故的55~60%。

曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理，计算得出，在正常管理的情况下，冲压过程中发生人身事故的几率，约为千万分之2.73，也就是说，假如每小时冲压500次，每天实际冲压6小时，每年工作250天，大约三年左右发生一次人身事故。

对比媒体上所报道的情况，现在多数厂家的事故率远远高于这个几率，说明这些单位的安全管理较差，而且冲压操作的负荷率较高；二是在自动冲压过程中，若发生送料或排料故障，由于人脑的本能作用，监管人员往往会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手进入***区。而前面提到的那个军1工企业在20年前的事故率，远远低于上面计算得出的数据，则是除了当时管理严格之外，其冲床的实际冲压负荷率也远远低于我们上面所假定的数据。

众所周知，精冲技术是在普冲基础上发展起来的***工艺方法。今天我们所说的精冲是强力压边精冲，它的工艺原理是：在三动压力机上，借助特殊结构的精冲模，在强力作用下，使材料产生塑性——剪切变形，从而得到优质的精冲零件。它的出现，从根本上改变了金属材料加工工艺链。这种在冲压过程中发生的伤害事故，约占冲压伤害事故的55~60%。因此，精冲决不是一种替代加工工艺方法，而是一种高质量、高的效率、高附加值的加工工艺。

武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的知名企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。模具安全装置则采用无触点测压传感装置代替微动开关，提高动作灵敏性和可拿性。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。

一般情况下，为了***率的生产高质量、低成本的优质产品来满足客户的需求，根据企业现有设备的情况，对精密冲裁零件的加工采取了以下三种方法：

⑴采用专门的精密冲压设备。

⑵采用普通冲压设备改造成的精冲设备。

⑶在普通冲压设备的模架中设计安装弹性体来实现精冲。