冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：

①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；

②由压力机的飞轮或送料装置造成的；

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率***1大，精冲模具，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

精冲技术的特点

精冲技术采用微细间隙，齿圈压板，凹模内加顶件板起反凹模作用，可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工业发达的***，精冲模具厂家，模具工业的加工精度已达到微米级，在一定的条件下，可取代切削加工。精冲技术具有如下优点[1]。

1)精冲件的尺寸精度可达到IT7～IT8级，剪

精冲技术的机理

精冲工艺是在模具刃口增加了圆角和减少了凹、凸模间隙，另外还增设了齿圈压板与顶出器。

（1）提高结构件的质量。由于精冲能制造复合成形结构件，从而简化了零件结构，精冲模具制作，提高了零件质量。

(2) 提高了效率。精冲加工效率，远较其它加工方法为高。

(3) 确保安全性和环保性。

为此，精冲模具制造，大力发展和推广应用精冲技术到汽车、摩托车等行业，是提高零部件及整车质量不可缺少的***工艺方法之一。

精冲技术是一种精密的塑性成形技术，可以加工得到尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质零件，因此广泛应用于各工业领域。

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