3u的精度很难。在实际制造中，根据我的经验，4-8u的制造精度主要是设备的稳定性，而低于4u的制造必须辅以温度补偿。3u不仅难以制造，而且难以测量。我所有的供应商都走进了没有温湿度机的计量室。我转过头，走开了。评审会议是在总经理面前说你的计量室不值得一看。4u-8u需要有效的温度控制测量，一般为20 /-2度，小于4u需要恒温室内测量，需要20 /-1度。对于4-8u加工，主要使用该设备。对于小于4u的尺寸、形状和位置公差要求，在加工过程中必须提供非接触式温度测量和自动加工余量补偿。那么从制造困难的角度来看，除了稳定性之外，在***和其他加工补偿方面还有很大一部分困难。

。孔画的技术特点和应用范围

1)拉刀是一种多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产。

2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，矿用破碎机数控键槽机床，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m

3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不易保证孔与其他表面的相互***精度；对于内外圆表面有同轴度要求的旋转零件，通常先画孔，然后根据孔加工其他表面。

4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。

5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。

拉孔在批量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。钻孔是在固体材料上加工孔的过程，孔的直径一般小于80毫米。有两种钻孔方式:一种是钻头的旋转；另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径基本保持不变。另一方面，在工件旋转的钻孔模式中，钻头的偏差将导致孔直径改变，而孔中心线仍然是直的。

常用的钻具包括麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中常用麻花钻，直径规格为0.1-d80毫米。

由于结构限制，矿用破碎机数控键槽机床厂家，钻头的抗弯刚度和抗扭刚度都很低，矿用破碎机数控键槽机床地址，由于对中不好，钻孔精度相对较低，一般只能达到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般为50 ~ 12.5 μm；然而，钻孔的金属去除率大，切削。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求高的孔，应在后续加工中通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削孔来实现。

几年前我上大学时，我在学校大厅里看新闻。每个部门都有自己的。当电视显示日本大学生制造了一个机器人来和德国大学生的机器人竞争时，我们机械系的学生被蒙在鼓里。

这种机器人现在被认为能够平衡双脚行走。然而，它没有外壳。我们一眼就能看出它覆盖着控制器、马达和电路。相机闪过。通常情况下，机器人不需要任何帮助来翻转双手，以90度鞠躬，用双脚向前跳跃。该系的其他学生和老师都笑了:它既有趣又可爱。我们部门的人不仅惊讶，而且发自内心地害怕！

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我讨厌日本，这就是我害怕的原因。外行人不知道差距有多大。我说，如果爆发疫情，中国的制造业仍然会与外国有这样的差距。你和我，只有小米加会和别人。这不是危言耸听。

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