可编程控制器逻辑接口数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压引擎等，主要由PLC完成。（2）报警处理1系统报警处理：当CNC系统出现问题时，通常在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。要完成这些控制，需要收集每个控制点的状态信息，如断路器，伺服阀，指示灯等。因此，它与外界的各种信号源和性能组件相连，并且变化的频率是频繁的，因此发作的可能性更大，并且故障的类型是不断变化的。其他因为环境条件（例如干扰，温度，湿度等）可能导致计划，操作不当，参数设置不当，并可能导致停机或出现问题。有工厂的数控设备。启动后，它会丢失CNC就绪信号。系统无法正常工作。检查后，身体的温度非常高。要素是通风过滤器已被堵塞，导致温度传感器移动。更换过滤器后，系统正常。操作。如果您没有按照操作程序插入电路板，或者没有静电保护等，可能会导致停机甚至损坏系统。

上电前的外观视图

（1）查看机床电器并打开机器控制箱，检查继电器，接触器，***丝，伺服电机转速，控制单元插座，主轴电机转速控制单元插座等，如果有松动，应该是正常***，必须锁定锁定结构的连接器。初始复位方法正常情况下，由于瞬态故障引起的系统故障，可以使用硬件复位或开关系统电源来消除故障。带转移箱的机器必须检查转接箱上的插座，接线是否松动，锁定结构是否必须锁定。

（2）数控电箱视图打开CNC电箱门，查看各种接口插座，伺服电机反应线插座，主轴脉冲攻击设备插座，手动脉冲攻击设备插座，CRT插座等。其他，数控系统的一些操作数据，设定数据和加工程序通常存储在RAM存储器中。如果你有松动，你必须从头部插入它。锁定***必须锁定。根据说明书，检查每个印刷电路板上的短路端子的设置状态，它必须符合机床厂设定的条件。如果错了，应该从头开始设置。在正常情况下，无需从头开始设置，但用户必须具有短路端子。设置状态以生成原始记录。

（3）接线质量检查查看所有接线端子。包括强电和弱电，安装设备时由机床厂连接的一些端子和每个电机电源线的端子。每个端子必须用螺丝刀拧紧一次，直到用螺丝刀停止。每个电机插座必须拧紧。

（4）查看电磁阀所有电磁阀必须用手按压几次，以避免因长时间不通电而导致的故障。如果发现异常，应记录它们，以便在通电后进行修理或更换。

（5）限位开关视图检查所有限位开关动作的灵敏度和固定是否很强。如果发现动作不良或固定不牢固，应立即。

（6）查看操作面板上的按钮和开关，检查操作面板上所有按钮，开关和指示灯的接线。如果发现错误正确，请检查CRT单元上的插座和接线。

（7）地线视图要求一根出色的地线，测量机器地线，接地电阻不应大于1Ω。

（8）电源相序视图使用相序表查看输入电源的相序。已经认识到输入电源的相序和机器上的电源的相序都是共同的。

具有二次布线的设备，例如电力变压器，必须认识到二次布线的相序的共性。确保相序准确。此时，应测量并记录电源电压。

测试时，尽量减少测试工具和测试方法之间的误差。可以通过材料分析确定故障的位置，或者可以使用界面信号方法来区分可能由***场景引起的问题部分，然后根据故障和部件的细节。根据相关***标准，机床应通过打开机床电源预热，机床应沿机床的每个坐标轴往复几次，以便主轴在继续前能以中速运转几分钟。数控机床的几何精度一般高于普通机床。普通机床的检验工具和量具精度低，往往达不到检验要求。并且所使用的检测工具的精度水平比要测量的几何精度高一个水平。机床精调试后必须完成一次几何精度，不允许一次测量，因为有些几何精度是相互关联、相互影响的。还应在大型数控机床上进行载荷试验，以检查机床是否满足设计承载能力。机构在负荷下工作是否正常；机床的工作稳定性、准确性和可靠性是否符合标准。此外，应在负载试验前后检查机床的几何精度。工作精度试验应在负荷试验后完成。