随着电子技能和主动技能的发展，数控技能的使用越来越广泛。以微处理器为基础，大型集成电路作为数控设备的标志，在中国大量生产，并引进和推广。他们为机械操作的发展创造了条件，并带来了巨大的利益。但是，由于其***的性质，混乱和智能特征，理论，技能和技术发生了巨大的变化。数控修复技能不仅是确保正常运行的条件，而且对数控技能的发展和提高有着无限的促进作用。因此，它现在已成为一门***学科。

任何CNC设备都是过程控制设备，要求它在实时控制的每个时刻都能地工作。任何问题和失败都会导致机器停止然后停止生产。因此，在数控系统中修理具有如此凌乱的结构和精细结构的设备是非常必要的。特别是对于数控机床的引进，其中大部分都要花费数十万到数千万美元。在许多职业中，这些设备处于关键工作中，如果它们无法及时修复和消除缺陷，将会造成巨大的经济损失。我们目前的维修状态和水平仍远未达到进口设备的规划和生产技能水平。形成距离的因素有：员工性质差，缺乏数字化测试分析，数量和领域分析以及频率领域感应测试技能等等。

为了提高数控机床的利用率，结合数控机床的维修原理，简要论述了数控机床维修的一般方法。我们将其归纳为四种方法:观察、嗅、询问和切割。希望是利用人们的感情，如手、眼睛、耳朵、鼻子等。找出失败的原因。这是简单直接的方法之一。当数控机床发生故障时，首先要找出故障现象、故障是如何发生的以及故障发生的过程。如果故障可以再现，应观察故障发生的过程。只有了解手情况，才能排除故障。同时，观察是否有机械损伤。以及是否有烧痕、电阻和电线变色；操作和密封部位是否有飞溅、脱落、溢出、油、烟、火花等异常情况。断路器

如果出现加工精度超差或轮廓超差等故障，应记录待加工工件的数量，不合格工件应留作具体分析。发生故障时，如果系统有报警显示，应记录系统的报警显示和报警代码。如果加工零件时出现故障，应记录加工类似工件时的故障概率等。这是数控机床维护的重要一步。这可以分为以下具体步骤来完成。4.1系统参数监测方法数控机床操作系统的自诊断功能越来越强。数控机床的大部分故障都能得到诊断，并能采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时报警信息会显示在显示屏上，有时在数控装置、可编程控制器装置和驱动装置上都有报警装置，如闪光报警器、蜂鸣器等。