调频轴向成形的优点

1、加工速度快，，加工成本低。

2、精密的公差，加工精度可达5至6级；直线度同心度好；的表面质量，的粗糙度。

3、变形强化，可以使原来的实心零件的设计变成空心零件；高牌号材料替代低牌号材料，节材减重明显。

4、对坯料无特殊要求，可加工管材和棒材和其他延性金属材料，如：a、高、低、微量元素合金钢；b、不锈钢；c、有色金属及其合金。

5、增加了模具的使用寿命。

6、该技术由于没有***材料的纤维***，并且提高齿面硬度以及材料的致密性。能提高工件的25%强度, 可使工件寿命提高2~3倍。

7、热处理过程变形小。

8、可应用于大批量生产中，绿色环保节能。

湖北铭程精密机械有限责任公司是一家***高新技术企业，***从事精密数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。调频轴向成形机床地址调频轴向成形机技术已被汽车行业广泛推荐采用，小批量、大批量生产各种花键类零件，例如变速器主轴、变速器输入/输出轴、凸轮轴、后桥轴或转向轴。该技术目前正在开发新的非汽车应用调频轴向成形机床地址以全新的加工理念，成功地解决了困扰国内机械行业加工精密及疑难内孔槽的难题

湖北铭程精密机械有限责任公司是一家***高新技术企业，***从事精密数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售旋转锻造兼有脉冲加载和多向锻打两个特点，且脉冲频率高，每次变形量小。因此金属变形流动距离短，摩擦阻力小，变形均匀。采用多锤头从几个方向锻打，使金属处于三向压应力状态下变形，有利于金属塑性的提高。因此旋转锻造工艺不仅适用于一般钢材，而且也适用于高强度低塑性的高合金钢，尤其是难熔合金的开坯和锻造。对某些低塑性合金，脉冲加载锻打要比连续加载锻压的工艺塑性提高2.5～3倍。若加载频率在1000次/min以上，金属会保持很高的工艺，从而可实现冷锻。