存在差距目前，中国的数控机床正处于快速发展阶段。近年来，为航空，航天，汽车，造船，发电设备等领域开发了100多种的数控机床，但与国外***机床制造商相比仍存在较大差距。首先，制造设备和管理技术落后，产品质量和可靠性不高。精密制造设备品种少，保留精度低，自动化程度低，环保性差。公司的质量竞争意识不够深入，质量安全保障体系不健全，质量管理能力薄弱，已成为公司生产的产品质量，可靠性和准确性差的主要原因。

数控机床企业应规范和简化用户服务流程，确保加工精度稳定，降低故障率为基本要求，扩大用户服务行为，扩大产品价值，降低制造成本。单件作为客户服务的极点。旨在。通过自身的努力和***的推广，中国的数控机床企业在提高机床制造水平和提高产品质量方面加强了内部优势，积极加强创新平台建设，为市场提供市场，***的产品。 ;从采购，生产，销售和管理。联系，简化和简化管理，有计划地使用有限的资源，加强内部成本控制，增强市场竞争力;从企业宣传和用户服务等方面，宣传自我，扩大服务，创造良好的品牌效应，实现可持续发展。

任何CNC设备都是过程控制设备，要求它在实时控制的每个时刻都能地工作。任何问题和失败都会导致机器停止然后停止生产。因此，在数控系统中修理具有如此凌乱的结构和精细结构的设备是非常必要的。特别是对于数控机床的引进，其中大部分都要花费数十万到数千万美元。在许多职业中，这些设备处于关键工作中，如果它们无法及时修复和消除缺陷，将会造成巨大的经济损失。我们目前的维修状态和水平仍远未达到进口设备的规划和生产技能水平。形成距离的因素有：员工性质差，缺乏数字化测试分析，数量和领域分析以及频率领域感应测试技能等等。