孔拔工艺特点及应用规模

(1)拉削是一种多刃工具，可在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产能力大。

(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m

(3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不容易保证孔与其他外表面的相互方位精度；对于内外圆外表面同轴度要求的反向体零件的加工，通常先画孔，然后以孔为***基准加工其它外表面。

(4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。

(5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。

拉孔在大量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。

矩形样条:矩形样条形状简单，易于加工。根据齿高的不同，分为轻型系列和中型系列，并已标准化。轻型系列承载能力较低，主要用于静态连接，而中型系列主要用于中等载荷连接。

根据***标准，矩形花键连接的定心方法是小直径定心或内径定心，即采用小直径的外花键和内花键作为配合面。由于外花键和内花键的小直径易于磨削，矩形花键连接的对中精度相对较高。在制造过程中，轴和轮毂上的接合面必须研磨，具有高对中精度和良好的对中稳定性。热处理变形可通过磨削消除，对中直径尺寸公差和位置公差均可获得较高的精度。花键通常经过热处理，表面硬度通常应高于40HRC。

3u的精度很难。在实际制造中，根据我的经验，4-8u的制造精度主要是设备的稳定性，而低于4u的制造必须辅以温度补偿。3u不仅难以制造，而且难以测量。我所有的供应商都走进了没有温湿度机的计量室。我转过头，走开了。评审会议是在总经理面前说你的计量室不值得一看。4u-8u需要有效的温度控制测量，一般为20 /-2度，小于4u需要恒温室内测量，需要20 /-1度。对于4-8u加工，主要使用该设备。对于小于4u的尺寸、形状和位置公差要求，在加工过程中必须提供非接触式温度测量和自动加工余量补偿。那么从制造困难的角度来看，除了稳定性之外，在***和其他加工补偿方面还有很大一部分困难。

从正确的角度来看，这实际上是所谓的“工匠”在日本工业领域的角色，不仅在机械抛光和组装方面，而且在电子领域。日本使用的一些芯片电路是由人们在显微镜下制造的。在发展领域，过去有许多这样的工匠。例如，在科学研究和测试开发中使用的许多电子电路不能用非常***的设备制造，因为只需要几十件，并且普通制造方法的故障率很高。所有带着手提箱和科研单位的老***都来了，并在放大镜下默默地焊接电子电路。我见过这种品质，我真的很钦佩它。十多年前，当主要科研机构解决关键问题并***开发柴油发动机/机电控制系统时，这项工作相当普遍，但现在相对较少。在我对一些非常老的企业的技术回顾中，很多零件需要考虑动平衡，然后会有一位老大师，他完全指动平衡机的动量偏移，只靠手工打孔来平衡。