攻丝是一种高产精加工方法。这是在拉刀拉床上进行的。拉床有两种类型:卧式拉床和立式拉床，其中卧式拉床常见。

拉削过程中，矿用破碎机数控键槽机床价格，拉刀仅作低速直线运动(主运动)。一起工作的拉刀的齿数一般不应少于3个，否则拉刀将不能平稳工作，并且只会在工件表面出现环形波纹。为了防止拉刀因拉削力过大而开裂，拉削时，一次操作的齿数不应超过6~8个。

扩孔有三种不同的扩孔方法，如下所示:

(1)分层拉削这种拉削方法的特点是拉削逐层切断加工余量。为了便于切屑破碎，切屑齿被研磨成彼此交织的切屑分割槽。根据分层拉削方法计划的拉刀称为普通拉刀。

(2)块拉削这种拉削方法的特征在于，加工表面上的每一层金属都由一组刀齿(通常每组由2-3个刀齿组成)切断，这些刀齿具有基本相同的尺寸但交织在一起。每颗牙齿只切割一层金属的一部分。根据块拉削方法计划的拉刀称为旋转拉刀。

(3)综合拉削法侧重于分层拉削和块拉削的优点。粗切削齿部分采用块拉削，精切削齿部分采用分层拉削。这样，拉刀的长度可以缩短，生产率可以提高，并且可以获得更好的外观质量。根据综合拉削方法计划的拉刀称为综合拉刀。

矩形花键的基本参数包括小直径、大直径、键宽和键号。国标/T1144-2001对其基本尺寸系列和键槽截面尺寸作了相关规定。

***标准规定矩形花键的表达方法为NxdxDxB，意思是:键齿数x小直径x大直径x键齿宽。

矩形花键的标记示例:矩形花键的标记依次由键号N、小直径D、大直径D、键宽B和花键公差代码组成。

花键N=6，d=23H7/f7，D=26H10/a11，B=6H11/d10，标记如下:

花键副:6x 23 H7/f7x 26 h10/a11 x 6 h11/d10gb/t 1144-2001

内花键:6x23 H7 x26H10 x6H11 GB/T1144-2001

外花键:6x23 f7x26a11x6d10国标/T1144-2001

在实际生产中，矩形花键也可以与以外径为中心、以侧面为中心的矩形花键连接。

采用外径定心时，内外花键加工相对简单，孔可以拉刀，但硬度较高时拉刀不能拔出，一般只在硬度小于40HRC时使用。当内花键对中表面质量要求较高(ra <0.63μ m)时，拉削工艺也难以保证。在单件、小批量生产和大规格花键的情况下，由于加工方法不经济，内花键也很难采用拉削工艺。

横向对中适用于对中要求低的重载连接，因为载荷分布均匀，矿用破碎机数控键槽机床地址，承载能力高。

孔拔工艺特点及应用规模

(1)拉削是一种多刃工具，可在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产能力大。

(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m

(3)拉孔时，矿用破碎机数控键槽机床报价，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，矿用破碎机数控键槽机床，拉孔不容易保证孔与其他外表面的相互方位精度；对于内外圆外表面同轴度要求的反向体零件的加工，通常先画孔，然后以孔为***基准加工其它外表面。

(4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。

(5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。

拉孔在大量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。

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