加工范围：内径50—400mm﹙选配到1000mm﹚冲程：4.2KW伺服电机，冲程速度1—40米/分主轴：主轴转速10—450转/分，电机7.5KW进给系统：1KW伺服电机，珩磨头自动涨缩系统，油石磨损自动补偿，尺寸自动修正功能冷却过滤系统：磁性分离器，标准配置的冷却油箱，根据您的实际要求需单独订购下列部件：珩磨油、珩磨油石、珩磨杆、珩磨头、大直径夹具、罐式过滤器。根据使用要求，可以省略原始驱动单元和主轴电机，并且可以使用AC数字伺服驱动系统代替逆变器或由逆变器控制。

由于数控车床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：

车床主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控车床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。

自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、***误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、车床停止工作。

用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对车床整机的故障产生及故障排除带来较大影响。直流伺服驱动系统可以保留良好的直流电机，并用新的直流伺服控制器替换旧的驱动器。

车床进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规***置、运行中断、***精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。它可以配备CRT/MDI，图像清晰，操作简单，中文显示，还可以配备高性价比。

配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成车床故障而影响正常运行。

正常情况下，大家知道，转速越高，数控车床切削的效率越高，效率就是利润，所以，我们要在条件允许的情况下，运行尽可能高的转速进行切削。但转速、工件直径确定切削线速度，线速度受工件硬度、强度、塑性、含碳量、含难切削合金量和刀具的硬度及几何性能等因素制约，所以要在线速度限制下选择尽可能高的转速。另外转速高低选择要根据不同材质的刀具确定，例如高速钢加工钢件时，转速较低时粗糙度较好，而硬质合金刀具则转速较高时，粗糙度较好。再者，在加工细长轴或薄壁件时，要注意将转速调整避开零件共振区，防止产生振纹影响表面粗糙度。床简介本机床主要用于油缸活塞杆等零件的外圆表面加工，是一种用于精加工的专用机床，尤其是对于涂陶瓷活塞杆的加工，有其独特的优势。