旧的数控机床主轴控制一般采用直流伺服或交流模拟伺服驱动系统。根据使用要求，可以省略原始驱动单元和主轴电机，并且可以使用AC数字伺服驱动系统代替逆变器或由逆变器控制。原始驱动系统也可以保留，例如***的AC模拟伺服驱动系统;直流伺服驱动系统可以保留良好的直流电机，并用新的直流伺服控制器替换旧的驱动器。与主轴伺服系统的转换方案类似，可以在不使用AC数字伺服驱动系统的情况下更换原始驱动单元和电机。原始驱动系统，例如良好的AC模拟伺服驱动系统，也可以保留。对于旧机床的感应同步器/脚，可以使用圆形光栅和光栅尺代替。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。选择类型时，要注意检测元件与系统之间接口信号的一致性，方波信号或电压信号。如果保留旧电流信号的光栅，则需要添加电流信号到电压信号转换装置以匹配新系统，因为大多数新系统不支持电流信号。

随着现代制造技术的发展，企业选择数控设备是大势所趋。目前，市场上的数控设备可谓璀璨夺目，如何经济合理地选择适合企业的数控设备一直是人们关注的话题。本文从技术角度对选择中应注意的问题进行了的探讨。对于制造企业而言，生产能力的提高往往始于生产管理，制造工艺，生产设备等方面的技术改造，这些部分是相互影响和限制的。在技术改造中，生产设备，数控机床的选择，维护，采购等必须考虑到应该使用环境的环境，如何管理以及如何取得良好的经济效益。制造设备的选择是制造一些产品。所选择的设备可以用于产品部件的部分处理，也可以用于所有过程。制造水平首先取决于工艺的设计。它将确定处理它的方法和手段，这反过来又决定了设备使用的基本要求。此外，有些普通车床的溜板箱中还具有改变纵、横机动进给运动方向的换向机构，以及快速空行程传动机构等。这也是技术***和生产管理的基础。在确定了设备选择的基本要求后，还根据市场上可用设备的技术水平进行选择。对于大多数中小型生产企业来说，选择数控机床来取代旧机床或提高生产能力是一种发展趋势。

加工原理误差

加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

数控车床的几何误差

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

正常情况下，大家知道，转速越高，数控车床切削的效率越高，效率就是利润，所以，我们要在条件允许的情况下，运行尽可能高的转速进行切削。但转速、工件直径确定切削线速度，线速度受工件硬度、强度、塑性、含碳量、含难切削合金量和刀具的硬度及几何性能等因素制约，所以要在线速度限制下选择尽可能高的转速。另外转速高低选择要根据不同材质的刀具确定，例如高速钢加工钢件时，转速较低时粗糙度较好，而硬质合金刀具则转速较高时，粗糙度较好。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”。再者，在加工细长轴或薄壁件时，要注意将转速调整避开零件共振区，防止产生振纹影响表面粗糙度。