坯料是用于根据部件（或产品）所需的形状，工艺尺寸等进一步加工的生产对象。坯料的类型，形状，尺寸和精度直接影响加工工艺，产品质量，材料消耗，加工周期和制造成本。因此，在产品的设计中，必须正确选择坯料的类型并确定坯料的形状。具有复杂形状的部件的坯料应通过铸造方法制造。目前，大多数铸件都是砂铸，分为木模手工成型和金属模具机造型。木模手工铸造的铸件精度低，加工面大，生产率低，适用于单件小批量生产或大型零件的铸造。近年来，中国发布了《中国制造2025》制造强国行动计划，旨在实现数控机床，集成电路和专用设备，信息通信设备，航空航天设备，节能和新能源汽车等战略***，并指导各种社会资源的聚集和推动优势和战略性产业迅速发展。该金属模具机成型生产率高，铸造精度高，但设备成本高，铸件重量也有限，适用于大批量生产的中小型铸件。其次，可以在特殊铸件（例如压铸，离心制造和熔模铸造）中铸造具有高质量要求的小铸件。

珩磨是一种通过使用带有磨石（油石）的珩磨头来完成孔的方法。珩磨时，工件固定，珩磨头通过机床主轴旋转并往复直线运动。在珩磨过程中，研磨棒以一定的压力作用在工件表面上，并且从工件表面切下非常薄的材料，切割轨迹是交叉网。为了使砂磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头的旋转运动的每分钟转数和珩磨头的每分钟往复冲程的数量应该是相互的。珩磨轨迹的交叉角度与珩磨头的往复速度和圆周速度有关。喇叭的尺寸影响珩磨的加工质量和效率。通常，角度在粗糙时采取，并且在精细时采取。为了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削温度，提高加工质量，应采用足够的切削液进行珩磨。对工具的总体要求不仅要满足限制工件自由度的要求，而且要具有良好的刚性，稳定性和精度。为了实现加工孔壁的均匀加工，砂杆的行程在孔的两端超过一定量的超限。为了确保均匀的珩磨余量并减少机床主轴旋转误差对加工精度的影响，大多数珩磨头和机床主轴采用浮动连接。珩磨头磨杆的径向膨胀调节具有各种结构形式，例如手动，气动和液压。

金属零件的切割通常由车床完成。传统车床通常在切割金属零件时使用手动加载。加工零件时，需要手工切割，浪费时间，浪费人力和物力，导致加工成本高。而且，传统车床的安全性能低，在手动装卸时容易发生安全事故。随着机械制造业的发展，数控车床也在不断增加。为了满足多品种小批量生产和提高生产率的要求，数控车床配备了轴部件装卸系统，这些系统需要能够运输棒料并且可以卸载尺寸。对于轴和板材零件，人们使用机械切割自动化设备来加工金属工件，从而提高加工效率和高安全性能。目前，机械切割自动化设备中使用***广泛的装卸设备是机械传动和机械气动执行器。3内孔较深，市场上传统凉棚的长度不能满足要求，需要定制和自制杆。虽然气动执行机构具有结构简单，价格低廉，使用维护方便等优点，但气体压缩大，普通开关控制难以将气动活塞停在任何位置。因此，它不能以任何零件尺寸进给相应长度的杆。因此，难以通过传统的凸轮连杆和开关型气缸***地实现轴部的装载和卸载。