机床的改造首先是数控系统的改造。根据机床现有的控制水平，工件的加工要求，企业的资金情况，选择相应的中低数控系统。在选择CNC系统时，您需要考虑好主流制造商的产品。例如，国外的数控系统可以选择FANUC，西门子系统等，而国内的数控系统可以选择华中和凯迪尼系统。它还应尽可能与机床用户可用的其他数控机床的数控系统保持一致。这样做的好处是维护人员每天都可以方便地修理机床。集中式数控系统还有助于减少备件类型。走刀速度对工件表面粗糙度的影响也是相当明显的，当走刀速度加快或刀具副偏角不恰当时，会使走刀纹路高度加大，也就使表面粗糙度变差。金属加工微信，内容很好，值得关注。选择CNC系统时，它基于实用性原则。没有必要为追求高品位而浪费钱。

2018年5月16日，湖北省国防科技办公室在我公司***精密内孔沟加工技术对接活动。参与活动的部分***企业和科研单位包括：中国特种飞机研究所，凌云科技集团有限公司，CSIC 722研究所，湖北江华机械有限公司，武汉船舶机械有限公司。参加者参观了我公司的精密数控键槽加工机;观察某种工件内孔的加工;了解了我们公司的专利和技术研发;然后召开研讨会进行深入讨论。与交流。该活动取得了圆满成功，取得了良好的成果。在此，我要感谢湖北省国防科技厅和***和参与的军事单位和***。在这个问题上，我们可以看到一个好的数控机床在***战略安全和绩效改进中的总体作用。现在，中国的设备正处于升级快速发展的阶段，各种***层的背后是发动机永远的痛苦。但是，引擎的性能真的是中国设计能力的问题吗？不一定，我担心更大的限制是材料和加工技术。其中，良好的数控机床的限制尤为严重。如果保留旧电流信号的光栅，则需要添加电流信号到电压信号转换装置以匹配新系统，因为大多数新系统不支持电流信号。机床可以说是现代制造的基础。没有机床的支持，现代制造可以说是困难的。自中国成立以来，国内高性能机床已从德国，美国和日本进口。虽然中国不断加大对良好机床研发的投入，但国内机床的精度和使用寿命远远不及世界同等水平。日本曾经说过：没有他们的机床，中国的飞机，火炮和船只都无法做到。

数控机床首先在美国诞生。 1948年，当帕森斯开发出一种处理直升机叶片轮廓检测的机床时，提出了数控机床的思想。后来，它被美国委托与麻省理工学院合作。 1952年，世界上前三个都是原型。坐标数控立式铣床，其数控系统采用电子管。自1960年以来，德国，日本和中国先后开发，生产和使用了数控机床。 1968年，中国从北京机床厂开发出台数控机床。 1974年，微处理器直接应用于数控机床，进一步推动了数控机床的推广应用。近年来，经过不断的研发和创新，公司已获得***发明专利和两项实用新型专利，成功生产出孔径近4米，加工长度小孔槽的数控键槽机。随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控机床的数控系统不断更新。到目前为止，它经历了以下变化：代数控（1952~1959）：由电子管组成的硬件数控系统;第二代数控（1959~1965）：基于晶体管电路的硬件数控系统;第三代数控（始于1965年）：采用中小规模集成电路的硬件数控系统;第四代数控（1970）Start）：采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统;第五代数控（始于1974年）：微机控制的数控系统;第六代数控（1990年开始）：工业PC数控系统的一般用途。总结：前三代是阶段。数控系统主要由硬件联动结构组成，称为硬件数控。后三代称为计算机数控，其功能主要由软件完成。