（1）工件旋转，工具进给。车床上的瞳孔大多属于这种类型的钻孔。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。 （2）工具旋转，工件进给运动。钻孔机的主轴驱动钻孔工具旋转，工作台驱动工件进行进给运动。

根据一般光轴基本价格*长度与直径之比大于10，长度与直径之比* 0.15精度要求在0.05MM以内或要求逐渐减小到一般光轴基本价格* 2以充电一般步进轴（风扇轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）一般精密光轴加工的基轴* 2带有阶梯轴。如果有锥形，内外肋，一般精密光轴加工基价* 3根据一般精密光轴加工基价*通用螺丝充电一般法兰型零件根据材料直径充电* 0.07，直径大于430MM，根据材料直径* 0.12。通常圆形螺母部件按直径* 0.25（包括材料）充电，一般为梯形，三角形螺母部分，根据直径* 0.3（不包括材料），一般衬套部件（直径小于100直径比小于2）根据材料外径* 0.2长径比的长长比大于2，基本价格为0.6，轴承台式零件的磨损小于2mm。每个部件的直径小于40毫米，宽度小于25毫米。每个5元需要一个中心框架或超过1.7米的基本价格。 * 2收费。直径大于40MM并以直径* 0.2充电。

铰孔是孔的精加工方法之一，广泛应用于生产中。对于较小的孔，铰孔是一种经济实用的内磨和精镗加工方法。

1.钻孔器

铰刀通常分为手铰刀和机铰刀。手铰刀的手柄为直手柄，操作部分较长，导向效果更好。手铰刀有两种结构:整体式结构和外径可调的代数表达式。机器铰刀有两种结构，带手柄和套筒。铰刀不仅可以加工圆孔，而且锥形铰刀也可以用来加工锥形孔。

2.铰孔技术及其应用

铰削余量对铰削质量影响很大，余量太大，铰刀载荷太大，切削刃很快变钝，不容易获得光亮的加工外观，也不容易保证规模化使用；余量太小，无法去除前一工序留下的工具痕迹，自然对提高孔加工质量没有影响。一般来说，粗铰链余量为0.35 ~ 0.15毫米，细铰链余量为01.5 ~ 0.05毫米

为了防止碎屑堆积的发生，铰削通常以较低的切削速度进行(当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v <8m/min)。进给值与加工孔径相关。孔径越大，进给值就越大。高速钢铰刀加工钢和铸铁时，进给量通常为0.3 ~ 1 mm/r。

铰孔时，必须用合适的切削液冷却、打磨和清洁孔，以防止碎屑堆积，并及时清除碎屑。与磨削孔和镗孔相比，铰孔的成品率高，并且简单地保证了孔的精度。但是铰孔不能检查孔轴的方位误差，孔的方位精度应由前一工序保证。铰孔不适用于加工阶梯孔和盲孔。

铰孔尺寸精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8。对于精度要求高的中型孔(如IT7精密孔)，钻扩铰工艺是生产中常用的典型工艺方案。