故障原因：快速***速度太快，驱动器和电机不作出反应;长期摩擦损失后，机械导螺杆和轴承粘得太紧;换刀后刀架过松，锁紧不紧;编辑程序错误，头部和尾部没有响应或没有取消工具完成;系统的电子齿轮比或步进角设置错误。解决方案：如果快速***速度太快，GO的速度将适当调整。切削加减速和时间将使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作。车床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。机器磨损发生后，滑架和螺丝起重机轴承太紧。如果卡卡住，必须重新调整修理。如果更换刀具后刀架太松，检查刀架是否反转时间，检查刀架内的蜗轮是否磨损，间隙是否过大，安装是否过松等。 ;如果造成原因，有必要修改程序，根据工件图纸的要求进行改进，选择合理的加工工艺，并按照说明书的说明书写正确的程序;如果发现尺寸偏差过大，检查系统参数是否设置正确，特别是电子齿轮和步进角等参数是否被***，可以通过拨打百分表来测量这种现象。

故障原因：振动频率的重叠引起共振;加工技术;参数设置不合理，进给速度过大，电弧加工失步;螺钉间隙松动或螺钉过紧;磨损。解决方案：找出产生共振的部件，改变频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理制作程序;对于步进电机，加工速率F不能设置得太大;机器是否安装牢固，放置平稳，拖动磨损后板子是否过紧，间隙增大或刀架是否松动;等等。;更换同步带。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果,数控车床加工,自动车床加工,车床件,东莞螺杆,电器接点,精密五金加工。金属加工微信，内容很好，值得关注。近年来，经过不断的研发和创新，公司已获得***发明专利和两项实用新型专利，成功生产出孔径近4米，加工长度小孔槽的数控键槽机。欧洲***公司在加工和特殊加工方面远远落后。

数控卡盘功率大，刚性好，精度储备量大，寿命长，是加工各种材料（特别是有色金属）的中小型企业及大批量自动化生产的理想设备。

1.气动受气压影响，卡盘夹持力小，重切削夹持不稳定，一般在0.7MPa以下，且体积相对较大，优点是无污染，低压调节方便灵敏，能耗少

2。油压，卡盘夹持力大，重切稳定，夹持力可大3.5MPa，缺点是脏，噪音大，能耗大，低压很难调整