分析数控系统的常见问题根据数控系统的组成，工作原理和特点，并在修复经验中与我们联系，分析常见的故障部位和故障场景。方位环这是CNC系统中发布控制命令并将其与方位角查看系统的响应值进行比较以进一步完成控制任务的关键点。它具有高频率操作并连接到外围设备，因此容易出现问题。包括强电和弱电，安装设备时由机床厂连接的一些端子和每个电机电源线的端子。常见问题有：1控制回路报警：也许测量回路是开路的;测量系统损坏，位置控制单元内部损坏。 2没有指令运动，可能是漂移太高，反应是积极的，位置控制单元有故障;测量部件损坏。 3测量元件问题，通常没有响应值;机床无法返回参考点;高速漏电脉冲攻击报警可能是元件是光栅或读头脏;光栅坏了。

伺服驱动系统伺服驱动系统与电网，机械系统等相关联，并且经常处于启动和运行状态的过程中，因此这也是一个问题。主要问题是：1系统损坏。通常是因为网络电压抖动太大，或者形成电压冲击。在中国的一些地区，电网的质量不够好，这将给机床带来电压超限。它异常超限。如果没有特殊的电压监视器，则很难测量。在寻找故障因素时，我们必须注意它。有些是由于外来因素造成的损害。例如，华北的一家工厂损坏了机床的多个伺服系统，因为它撞到了工厂变电站并闯入了电网。如数控机床进给和主轴驱动类型，报警指示或故障现场，用户现场有备件。 2没有控制命令，电机高速运转。这个问题的关键因素是速度环开环或正反应。例如，在东北的一家工厂，引进西***OTAN转子铣床在调试中，机床X轴在没有指令的情况下，高速运转，经过分析我们认为正反应形成。由于系统零点漂移，在正反应的情况下，它将灵活并积累以使电机高速工作，并且在根据标签查看线路后我们将完全准确。机床厂的技术工人认为这可能没错。经过***分析和评审，我们将反应线反转，机床运行结果正常。机床厂的技术工人不得不承认德国的操作错误。例如，当我们在天津的一家工厂接受培训时，我们要求工厂修理一台进入工厂后无法正常运转的精磨机。问题是机器正在运转电机，它即将到来。越快，直到高速。我们分析是因为速度环是开放的，系统漂移不能由formed形成。在观察元素之后，在地面上形成速度响应线。 3执行加工时，工件不会在请求之外表达。当圆弧插补轴反转时，显示凸台，或电机低速或振动。这种故障通常是由于伺服系统调整不当造成的，轴的增益系统不相等或者电机不匹配，解决方法是做好调节。 4稳定熔断，或电机过热，导致烧坏。这类问题通常是机械过载或堵塞。

测试时，尽量减少测试工具和测试方法之间的误差。根据相关***标准，机床应通过打开机床电源预热，机床应沿机床的每个坐标轴往复几次，以便主轴在继续前能以中速运转几分钟。数控机床的几何精度一般高于普通机床。普通机床的检验工具和量具精度低，往往达不到检验要求。修理中需要注意的事项（1）从整机取出某个电路板时，应注意相应的轴承位置，连接的电缆编号，固定装置的电路板，相应的压接部件和螺钉应当拆除之前和之后。并且所使用的检测工具的精度水平比要测量的几何精度高一个水平。机床精调试后必须完成一次几何精度，不允许一次测量，因为有些几何精度是相互关联、相互影响的。还应在大型数控机床上进行载荷试验，以检查机床是否满足设计承载能力。机构在负荷下工作是否正常；机床的工作稳定性、准确性和可靠性是否符合标准。此外，应在负载试验前后检查机床的几何精度。工作精度试验应在负荷试验后完成。