坯料是用于根据部件（或产品）所需的形状，工艺尺寸等进一步加工的生产对象。坯料的类型，形状，尺寸和精度直接影响加工工艺，产品质量，材料消耗，加工周期和制造成本。因此，在产品的设计中，必须正确选择坯料的类型并确定坯料的形状。具有复杂形状的部件的坯料应通过铸造方法制造。目前，大多数铸件都是砂铸，分为木模手工成型和金属模具机造型。为了在加工过程中确保加工表面的水平高度以便于零件的***，可以将加工凸台添加到零件上，并且如果需要，可以在精加工后切割加工凸台。木模手工铸造的铸件精度低，加工面大，生产率低，适用于单件小批量生产或大型零件的铸造。该金属模具机成型生产率高，铸造精度高，但设备成本高，铸件重量也有限，适用于大批量生产的中小型铸件。其次，可以在特殊铸件（例如压铸，离心制造和熔模铸造）中铸造具有高质量要求的小铸件。

工件的旋转和用于在车床上进给的工具的运动主要是在这种类型的钻孔中。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。工作台上的工件在加工过程中纵向，横向或旋转移动，刀具上下移动以切割工件。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。工具旋转，湖北铭程精密机械有限责任公司是一家***高新技术企业，***从事精密数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。我公司2014年开发的精密数控键槽机床，以全新的加工理念

无间隙GS联轴器由三个部件组成，便于轴向安装。在预应力下确保无齿轮驱动。同时，良好的刚性和优化的阻尼性能的结合极大地改善了传动系统的动态特性。这种结构使安装非常方便，节省了安装时间。联轴器弹性体安装在预压下，以达到联轴器的无间隙传动要求，并在预应力下完成安装，确保GS梅花联轴器无间隙，无反应滞后。如果翻转唇缘，则弹簧脱落并且油封歪斜，必须将其拆下并重新装载。 GS梅花联轴器的独特刚性和减震性极大地改善了传动系的动态特性。衬套的爪和弹性体的爪被倒角，组装时容易“失明”。弹性体侧面的小螺柱设计用于减小弹性体侧面和套筒之间的接触面积。通过在安装期间确保套管的尺寸，可以确保联接的正确性。