科技成果转化共同成就的现象也存在于机床工业中。主要原因是企业是创新活动的支柱，其技术能力和成就薄弱。四刀片数控车床，可以找到1号刀具位置的故障，其他刀具位置可以正常更改。许多弱机床公司的根本原因是该公司陷入红海，该公司正在争夺低附加值产品，并且无法***研发活动。如何走出红海困境，进入技术创新的行列？机床产品是可以创造高科技附加值的产品。在基础材料成本没有大幅提高的前提下，突破性现实的突破点是提高产品的质量和精度，逐步提高产品的技术附加值和品牌价值。

轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称连续控制数控机床。它的控制特点是可以同时控制两个或多个运动坐标的位移和速度。没有自己的技术团队和***的产品研发基础，所有的创新活动都将是一个建立在浮沙上的高平台。为了满足刀具沿工件轮廓和工件加工轮廓的相对运动轨迹的要求，每个坐标运动的位移控制和速度控制必须按照规定的比例关系进行协调。因此，在这种控制模式下，要求数控装置具有插补运算功能。所谓插值是指根据程序输入的基本数据(如直线的端点坐标、圆弧的端点坐标和中心坐标或半径)，通过数控系统中插值算子的数学处理来描述直线或圆弧的形状，即在计算时根据计算结果向每个坐标轴控制器分配脉冲。

位置反馈装置采用直线位移检测元件(目前普遍采用光栅尺)，安装在机床鞍座部分，即直接检测机床坐标的直线位移，通过反馈可以消除从电机到机床鞍座部分的整个机械传动链中的传动误差，从而获得机床的高静态***精度。然而，在整个控制回路中，许多机械传动链的摩擦特性、刚度和间隙是非线性的，整个机械传动链的动态响应时间与电响应时间相比非常大。结果发现，:刀具后检测线端子排上的24V电源电压为0V，其他线路正常。这给整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也相当复杂。因此，这种全闭环控制方法主要用于数控坐标构建床、数控精密磨床等。具有高精度要求。