技术水平和创新能力不高，产品整体竞争力不强。目前，我国数控机床的大部分***技术都是通过国外***技术引进，消化和吸收的。整体状况仍处于技术跟踪状态，对消化，吸收和改善的投入远远不够。***，灵活，精密的机床主机和设计技术，制造技术，测试技术，集成技术和用户工艺研究中的关键功能部件的***研发能力有待提高，高性能数控系统和智能技术还不够成熟;标准水平低，行业实施不够好;产品性能和可靠性不高，品牌附加值低，影响市场竞争力。第三，数控系统和功能部件的***支持系统不完善，仍然依赖进口。良好的数控系统和精密大功率电主轴等关键功能组件在数控机床的功能和性能中起着决定性的作用，仍然需要开发具有自主知识产权的***核心技术，从而失败形成完整的技术链和产业链。分工不明确，仍然难以满足良好的数控机床的应用需求，而且大多数仍依赖国外进口。四是制造过程和应用过程中的资源消耗大，机床综合利用率低。

用新产品技术推动制造业技术进步，用新材料和新技术推动新产品开发，通过基础共性技术研究为产品创新奠定基础，以高新技术为关键核心技术推动技术发展精密工作机;技术，智能和绿色技术的进步提高了生产效率，努力提高自主创新能力;以需求为导向，注重突破核心技术和关键通用技术，推动产品技术迅速崛起，再创新高。要以企业为主体逐步建立过程研究实验室，探索新的加工方法，积累优化的切削参数，建立相应的数据库，进行控制系统的软件开发和应用测试研究，突破核心技术瓶颈，打破国外技术和贸易壁垒。

系统参数监测方法现在数控机床操作系统的自诊断功能越来越强。数控机床的大部分故障都能得到诊断，并能采取相应的措施。当数控机床出现故障时，有时报警信息会显示在显示屏上，有时在数控装置、可编程控制器装置和驱动装置上都有报警装置，如闪光报警器、蜂鸣器等。此时，首先检查维护手册并检查相应的参数设置。系统参数的丢失和不正确设置将导致机床性能的改变或失效。例如，在FANUC系统机床的自动加工中，刀架停止移动，屏幕显示500，501个报警。查询参数手册后，发现对应的参数是存储行程的正负极极限超过极限。此时，机床可以改变到手动操作状态，以将刀架摇动到正确的冲程范围并校正参数，并且可以释放警报。