在确定加工零件后，有必要从数控加工技术的角度对工艺流程进行新的规划和设计。这包括原始过程生产过程的转变，探索新过程方法的可行性，以及现代生产管理和物流管理的探索。可行性，探索使用先进工具大大提高生产效率的可行性，探索数控设备和其他设备（普通，专用平面）在生产线上的合理准备过程，目的是在使用数控机床后获得良好的工艺工具。制造过程。以下是几种典型零件的合理加工技术。 ☆轴部件：铣削端面中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）; ☆法兰和圆盘零件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）; ☆型腔模具配件：通用机床加工形状及底面→数控铣床加工面→高速数控铣削加工→抛光或电腐蚀型材; ☆板件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心加工各种孔; ☆箱体零件：加工立式加工中心的底面→加工卧式加工中心各加工面的周面。在安排过程时，请考虑以下因素：（1）选择最短的流程。 （2）数控机床具有相当大的适应性，但它们并不好。从经济角度来看，典型工件系列的每个部分都有经济批次，应该在经济批次的基础上使用更先进的技术。 （3）最大限度地发挥机床的各种加工特性，力求最大限度地发挥数控机床的综合加工能力（多道工序的加工特性）。应在生产过程中配置最少数量的机床，最小工艺设备和夹具。自1960年以来，德国，日本和中国先后开发，生产和使用了数控机床。 。

考虑生产线或生产工厂中各种设备能力的平衡。由于单个数控机床的选择或生产线的配置，单个设备不能完全覆盖工件的整个加工过程，并且必须与其他设备进行过程转移。应平衡设备之间的生产能力以满足生产要求。节拍的综合要求，每台设备的工艺数量，加工步骤的顺序等，不仅要发挥每台数控机床的特殊功能，满足精度要求，还要进一步考虑工艺流程每个机床上工件的基准。使用。在安排CNC加工过程中经常遇到的问题是过程集中与过程处理原理之间的矛盾。在数控机床的使用中，通常采用集中在一个机床上的多个过程集中的原则，以提高生产率，缩短零件的加工周期，甚至希望工件完全加工在一个安装中。然而，事实上，对于一些复杂和高精度的工件，由于加工过程中的热变形，工件变形引起的内应力，夹具夹紧变形，热处理老化等工艺因素和工艺编辑，很难完成所有的加工工作。一度。在基本工艺指南中逐步改进机加工零件限制了工艺浓缩物的数量。解决方案：了解规则并尝试采取一些抗干扰措施，如：强电场干扰的强电缆与弱电信号的信号线隔离，加入隔离抗干扰吸收电容用屏蔽线。正确处理二者之间的矛盾是CNC加工过程的重要组成部分。

床简介本机床主要用于油缸活塞杆等零件的外圆表面加工，是一种用于精加工的专用机床，尤其是对于涂陶瓷活塞杆的加工，有其独特的优势。通过精珩可以达到的加工精度为h7级、圆度达到0.02mm以内。粗糙度可达Ra0.2μm。外圆珩磨机床由床身、床头箱、珩磨头、尾座、中心架、数控系统、往复传动系统、冷却润滑系统等组成。可另加气动测量自控系统，在不需操作人员测量的情况下，可将工件每一段外径加工到相同的合格尺寸后才自动停机。本机床具有停顿和短冲程功能、还可以进行珩磨压力的调整、故障诊断，珩磨加工网纹调整等功能。解决方法：使用千分表靠在刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查托架的重复定位精度，调整螺钉间隙，更换轴承。