功能原理要求体现在零件的工作条件，应力条件，形状，尺寸，精度等方面。只有符合使用要求的坯料才具有实用价值。确保使用功能要求是选择空白的主要原则。对于的齿轮部件，由于不同的工作条件和不同的要求，坯料的类型，材料和制造方法是不同的。在实际测量中，发现当先导压力降低到13kgf/cm2时，怠速的速度将减慢到大约17秒。 1）农业机械和建筑机械用齿轮:低速操作，低力，低啮合和振动要求，通常采用灰铸铁或合金铸铁铸造，无需加工或简单加工即可使用。 2）机床齿轮:要求传动平稳，振动小，力度稳定，静态条件下变速，润滑性好。它通常用于中碳钢或低合金钢锻造和机加工，并经过热处理（整体标准化或只能在淬火和回火以及齿面高频淬火后使用.3）汽车齿轮需要:具有高耐磨性和抗冲击性，动态降档，常使用具有良好淬透性的低碳合金钢，如20CrMn等材料，经锻造，机械加工，渗碳后淬火，锻造，机械加工，渗碳，淬火等。

油封对于壳体孔的表面粗糙度和表面质量尤其重要。在组装过程中，检查内壁是否有碎屑，划痕，灰尘和铸造砂。使用专用工具将骨架油封平滑地密封到外壳的座孔中。油封轴上的油封内径通常小于轴径，形成一定的干涉量，在组装油封时容易造成唇部损坏。它可以获得高加工精度（IT7~IT6）和非常光滑的表面（Ra为0。为了防止损坏油封唇缘，通常需要使用锥形肩部或锥形工具进行组装。当轴上有螺纹，凹槽和花键时，锥形肩部组件的使用无效，需要一个特殊的装配工具来保护油封的唇部，即在螺纹上放置一个保护套，凹槽和花键避免油封唇被轴上的尖角，螺纹，凹槽和花键损坏。

连续运转时，制动盘严重受热。释放制动踏板后，装载机开始变得困难。制动钳不会返回到位置。加工使用工具和工件的相对运动来从坯料或型材去除多余材料，以获得具有相同精度和表面粗糙度的零件。原因：制动踏板无自由行程或回程不良，加力燃烧室密封膨胀或活塞变形或活塞被灰尘堵住，助力器弹簧断裂，制动钳矩形环损坏或活塞断裂卡住和生锈，制动盘和摩擦片之间的间隙太小，制动管堵塞而没有上油。平稳，制动液粘度太大或太脏不能使回油困难，制动阀不能瞬间排气：将间隙调整到正常值，清洁或更换损坏部件，更换复位弹簧，清洁或更换矩形环活塞，调整间隙或更换摩擦片更薄，更换并清除油路，清洁加力泵或更换统一型号的制动油，更换制动阀或高速间隙