日本FANUC公司（FANUC）是***强大的数控系统研究，设计，制造和销售企业。总人数为4,549人（2005年9月数字）和1,500名科研设计人员。典型的工件系列可根据外观分为金刚石型（箱型），板型，旋转型（盘，套，轴，法兰）和异形型。 （1）高可靠性PowerMate0系列用于控制2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统;它可以配备CRT/MDI，图像清晰，操作简单，中文显示，还可以配备高性价比。 DPL/MDI。 （2）通用CNC0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床和小型加工中心，0-GCD用于外圆磨床，0-GSD用于平面磨床，和0-PD用于冲压机。 （金属加工微信提供）（3）全功能0-C系列0-TC用于普通车床，自动车床，0-MC用于铣床，钻床，加工中心，0-GCC用于内外磨床0- GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀塔4轴车床。 （4）高性价比0i系列整体软件功能包，高速，高精度处理，网络功能。 0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动;车床用0i-TB/TA，4轴2连杆; 0i-mateMA用于铣床，3轴3连杆; 0i-mateTA用于车床，2轴2连杆。图FANUC数控系统（5）超小型，超薄CNC16i/18i/21i系列控制单元，具有与LCD集成的网络功能，具有网络功能，超高速串行数据通信。其中，FSl6i-MB的插值，位置检测和伺服控制均为纳米级。 16个大型可控8轴，6轴联动; 18个大型可控6轴，4轴联动; 21个大型可控4轴，4轴联动。

切割工件的端面和外圆（端面是平的，汽车的外圆），然后测量外圆的直径D;具体方法如下：在切割过程后，粗加工刀具（T0X00）由脉冲发生器手动摇动到外圆D.通过手动脉冲脉冲发生器使Z轴正方向摇动工件并输入D值（这是刀X轴配对）。记下X轴上显示的特定数据。这种现象通常由主轴引起，主轴的高速旋转导致轴承严重磨损，导致加工尺寸发生变化。脉冲发生器在X轴上记录的数据上以负方向手动进给1至2 mm。类似地，脉冲发生器在Z轴的负方向上手动进给，并且工具可以切入工件。输入Z0（Z轴对齐）。此时，粗线切割器结束刀。根据该方法，完成螺纹精加工，并且操作步骤和粗加工工具完全相同。这不会导致切割过程中的混乱。即使有更多的切割工具，也不会有任何混乱。

曲轴实际就是多拐偏心轴，车床加工原理与加工倔心轴基本相同。所以对尺寸小、偏心距不大的曲轴车床可直接用棒料车削成形。车床主要步骤如下：

(1)将棒科车成光轴（留有足够的加工余量）；

(2)在工件的两端面上划出中心点和偏心点并打好样冲服；

(3)钻两端中心孔：

(4)(用两顶住轴颈中心}L，粗车轴颈并留余量；

(5)用两顶住一拐颈中心孔，粗车拐颈和两侧面；

(6)用两顶住另一拐颈中心孔，粗车拐颈和两侧面。

接下来是车床半精车、精车、磨等，这要根据所加工零件的技术要求和单位的设备工艺条件来确定完整的工艺路线。

对于大型多拐曲轴，一般用锻件（锻钢）或铸件（铸钢或球墨铸铁）。车床加工这类曲轴时，一般用车床偏心卡盘的专用曲轴车床或设计制造专用工具进行加工。