向高可靠性方向发展

数控机床的可靠性一直是用户***关心的主要指标， 它主要取决于数控系统各伺服驱动单元的 可靠性。为提高可靠性，目前主要采取以下措施：

（1）采用更高集成度的电路芯片，采用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减 少元器件的数量，提高可靠性。

（2）通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时通过硬件结构的模块化、标 准化、通用化及系列化，提高硬件的生产批量和质量。

（3）增强故障自诊断、自***和保护功能，对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障 诊断、报警。当发生加工超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。

数控机床的网络化将极大地满足柔性生产线、柔性制造系统、制造企业对信息集成的需求， 也是实现新的制造模式，如敏捷制造 、虚拟企业 、***制造的基础单元。目前***的数控系 统为用户提供了强大的联网能力，除了具有 RS232C 接口外，还带有远程缓冲功能的 DNC 接口，可以实现多台数控机床间的数据通信和直接对多台数控机床进行控制。 有的已配备与 工业局域网通信的功能以及网络接口，促进了系统集成化和信息综合化，使远程在线编程、 远程仿兆真、远程操作、远程监控及远程故障诊断成为可能。00078125mm/脉冲，运动速度和加工速度可以达到较高的水平，这样大大地提高了运动平均速度。

高速度是指通过提高主轴转数、工作台移动速度等实现***生产、降低制造成本，从而提升产品的竞争力；高精度体现为加工工件的质量及几何精度越来越高， 尤其适用于小型金属结构件及领域的精密加工需求；零件键槽加工过程中存在以下技术难点：①键槽间的角度偏差±15′及与装配基准孔φ10H7的角度偏差不大于±15′要求较高，利用一般的对线、分度头等加工方法难以保证。可靠性主要体现为数控机床无障碍的工作时间，数控机床需要长时间持续地工作，设备的可靠性对提升工作效率、节省生产成本有重大影响。数控机床的技术水平可以从机床的***处理单位、分辨率、进给速度、多轴联动功能、显示功能、通讯功能方面体现.