对于具有高机械强度的钢部件，通常使用锻造坯料。锻件有自由锻件和锻件两种。自由锻造锻件可以通过手工锻造（小坯料），机械锤锻（中坯料）或压力锻造（大坯料）获得。锻件精度低，生产率低，加工余量大，零件结构简单;适用于单批量和小批量生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量优于自由锻件，锻件的形状可能更复杂，从而降低了加工余量。5Mpa的标称值，更换先导泵安全阀，更换先导泵故障分析：动臂提升和降低速度的直接原因是由于油流量下降到升降机圆筒。模锻比自由锻造更有效率，但需要特殊设备和锻模，因此适用于大中型锻件。

花键槽通常用于旋转体部件的周向固定，以传递扭矩和扭矩。花键槽可以***在轴上或孔中。对于内孔中的花键槽，可以通过插入，拉削，刨削，铣削和线切割加工。在工艺选择中使用哪种方法取决于工件的尺寸，精度的技术要求，产品批次和现有的加工设备。为了避免堆积边缘，铰孔通常以较低的切削速度加工（当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v。该公司需要加工一批长度为1000mm的工件，并在距离端面200mm的距离处均匀分布45个45°的花键槽。槽深为5mm，槽长为120mm。凹槽的表面粗糙度Ra=6?3μm。材料为35CrMo，淬火和回火后的硬度为290~320HBW。

拉孔工艺特点及应用范围（1）拉刀是一种多刀片工具，可在一次拉削行程中完成孔的粗加工，精加工和精加工，生产效率高。 （2）孔的精度主要取决于拉刀的精度。在正常条件下，孔的精度可达到IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm。 （3）当拉出孔时，工件被待加工的孔***（拉刀的前端部分是工件的***部件），并且孔不易确保孔的相互位置精度和其他表面;对于那些具有同轴度要求的内外圆形表面，旋转体的部件的加工通常首先是拉出孔，然后另一个表面用孔作为***基准进行加工。不可能去除该过程留下的刀痕，并且自然地没有改善孔加工质量的效果。 （4）拉刀不仅可以加工圆孔，还可以加工成形孔和花键孔。 （5）拉刀是一种固定尺寸的刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合加工大孔。拉孔通常用于处理孔径为10至80mm的小型和中型部件中的孔，并且在大量批量生产中孔的深度不超过孔的5倍。