控制介质

控制介质，也称为信息载体，是人与CNC机床之间的中间介质，可反映CNC加工中的所有信息。当前使用的是穿孔的磁带，磁带或磁盘。

输入输出设备

它是CNC系统与外部设备交互的设备。交互式信息通常是零件处理程序。将在控制介质上准备的零件处理程序输入到CNC系统中，长内孔数控键槽机床厂家，或者将调试后的零件处理程序通过输出设备存储或记录在相应的控制介质上。

数控装置

CNC设备是CNC机床自动加工的核心。它主要由计算机系统，位置控制板，PLC接口板，通讯接口板，特殊功能模块和相应的控制软件组成。

功能：根据输入零件处理程序（如运动轨迹处理，机床输入输出处理等），然后将控制命令输出到相应的执行组件（伺服单元，驱动单元，PLC等），所有这些都是CNC设备中的硬件和软件之间的协调与配合，从而使整个系统可以有序地工作。

服务器系统

它是CNC系统与机体之间的电气驱动连接，主要由伺服电机，驱动控制系统和位置检测反馈装置组成。伺服电机是系统的执行器，驱动控制系统是伺服电机的动力源。将数控系统发送的指令信号与位置反馈信号进行比较，并将其用作位移指令。在驱动系统的功率放大之后，驱动机床的运动部件以按照规定的轨迹和进给速度进行良好的***或移动，从而使机床能够满足图案的要求。部分。

检测反馈系统

测量反馈系统由检测组件和相应的电路组成。它的功能是检测机床的实际位置和速度，并将其反馈给数控设备，以便与命令信息进行比较和校正，以形成系统的闭环控制。

机体

机床主体是指数控机床的机械机构，包括床身，主轴和进给机构等机械零件。由于数控机床是一种高精度，高生产率的自动机床，因此它应具有比常规普通机床更好的刚度和抗振性，相对运动摩擦系数小，传动部件之间的间隙小，驱动系统和变速系统很容易实现自动化。

根据刀具的布局，刀库可分为三种类型：盘式，链式和网式。盘盒工具分布在圆形中，链条工具箱设置在链条的每个链节上，网格工具箱垂直和水平布置。磁盘盒空间利用率低，容量小，通常用于小型加工中心。链条和格子刀具库具有高空间利用率和大容量，长内孔数控键槽机床订制，可用于大中型CNC加工中心。刀库的功能不仅是存储加工过程中所需的刀具，而且还准确地将下一个过程中使用的刀具发送到刀具更换位置。开关装置有三种驱动方式：液压，伺服和交流异步电动机。液压驱动需要足够的液压动力，运动的速度和精度受油品质量，油压，黑龙江长内孔数控键槽机床，油温和环境等因素的影响。它通常用于不需要频繁更换工具的大中型机床。由伺服电机驱动的换刀装置换刀速度快，精度高，稳定性高，但成本高。由交流异步电动机驱动的换刀装置，通过凸轮机构，长内孔数控键槽机床生产，换刀快，***准确，稳定性高，一致性好，成本低，广泛应用于工具频繁的中小型加工中心更改。

除了X，Y和Z轴之外，还有与它们平行的线性运动，分别是U，V和W轴。例如，如果存在第三组运动，则P，Q和R.如果存在旋转轴，则围绕X，Y和Z轴的旋转轴定义为A，B和C轴，分别是，方向是右手螺纹方向。例如：CNC刨铣床和镗床，镗轴的横向移动定义为Z轴，Z方向上的柱的移动定义为W轴，定义了主轴箱的上下移动作为Y轴，绕Y轴的旋转台被定义为B轴。工作台的左右移动定义为X轴。线性坐标轴X，Y和Z的确定顺序是：Z轴，然后是X轴，***后右手规则确定Y轴。 Z坐标轴的移动由传递切削力的主轴确定。 X坐标轴的移动是水平的，其平行于工件夹紧表面。根据右手直角坐标系，根据X和Z坐标轴确定Y坐标轴。根据不同的加工要求，数控机床可以实现不同的配置，如：三轴双连杆，三轴三连杆，四轴三连杆，五轴四连杆，六轴五轴 - 链接，七轴五连杆，九轴五连杆，十三轴和五个连杆。三轴，四轴等是指可以控制的运动轴数。连杆是指可以根据特定的功能关系同时控制的运动轴的数量，从而实现工具相对于工件的位置和速度控制。通常，可以通过用于加工复杂空间表面的五轴连杆来实现连续轨迹控制。

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