我们很多人都有这样的经历，就是在前一刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。那么这样的情况我们认真分析过其中的原因吗？有人说，这可能是因为机床间隙比较大所致，而在同一进刀方向上是不会受间隙影响的，其真正原因就是弹性形变和弹性***。

弹性形变表现在刀具、机床丝杠副、刀架、加工零件本身等对象的形变，使刀具相对工件出现后退，阻力减小时形变***又会出现过切，新式键槽机床地址，使工件报废。产生形变的***终原因是这些对象的强度不足和切削力太大。

弹性形变会直接影响零件加工尺寸精度，有时还会影响几何精度（如零件变形时容易产生锥度，因为远离卡盘的位置形变幅度越大），刀具的强度不足，上海新式键槽机床，我们可以设法提高，有时机床和零件本身的强度，我们是没法选择或改变的，所以我们只能从减小切削力方面着手，来设法克服弹性形变，切深越小、刀具越锋利、工件材料硬度较低、走刀速度减小等都会减小实际切削阻力，都会减轻弹性形变。

所以为了保证工件的尺寸精度，我们往往把精加工、半精加工和粗加工分开，也就是说把弹性形变大的和弹性形变小的不同工序分开进行（粗加工时追求效率基本不追求精度，刀具需要偏钝，侧重强度，精加工时切削量很小，追求精度，刀具侧重锋利，减小切削阻力），在对刀试切时，就按照不同工序实际加工时的切深进行试切，确保试切时和实际加工时阻力和弹性形变幅度大致相当，确保数控机床坐标系建立准确，确保普通机床进刀准确；然后在精加工时尽可能采用比较锋利的刀具，大程度减小切削抗力、减小形变。

刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，新式键槽机床厂家，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。

普通车床溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止；还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。

因此，普通车床溜板箱通常设有以下几种机构：接通丝杠传动的开合螺母机构。将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构，接通、断开和转换纵横进给的转换机构，保证机床工作安全的过载***装置，丝杠、光杠互锁机以及控制刀架纵、横向机动进给的操纵机构。此外，有些普通车床的溜板箱中还具有改变纵、横机动进给运动方向的换向机构，以及快速空行程传动机构等。固定在鞍座上，并悬挂在床身的前面。它包括齿轮、离合器及手动和自动进给床鞍用的手柄。溜扳箱上有一个小齿轮。而小齿轮又与床身前下面的齿条相啮合，可用手转动溜扳箱手轮，可使普通车床床鞍纵向移动。溜板箱包括自动进给用的摩擦离合器和开合螺母，开合螺母停靠在丝杠螺纹的上方，仅在车螺纹时使用。

并非所有旧机床都适用于CNC变换，新式键槽机床生产，因此需要***了解要修改的机床。有必要对机床的机械系统做出正确的判断。良好的机械性能是机床成功改造的基本条件。否则，***好的数控系统无法发挥其应有的性能。因此，在机床数控改造之前，应对机床进行机械精度测试，并在机床改造实施过程中修复问题。如果机床系统存在很多问题，如机床结构设计中的旧机床，制造缺陷，机床数控改造就没有多大意义。由于部件老化失效，旧机床电气系统是机床改造的关键工作。要了解旧机床数控系统的制造商型号，控制轴数，主轴数，进给轴驱动配置，主轴电机功率，进给轴电机转矩。检查随机技术数据是否完整和完整，完整的技术数据可以缩短机床改造的技术准备时间。其中，电气原理图，PLC程序，机床维修手册，液压，气动，润滑原理图，机械装配图等，都要仔细研究。请务必注意，技术数据提供的内容可能不正确，与实际机床不符。这是因为一些机床制造商提供了系列模型的总图。各个机床的电气和硬件更改未标记在电气数据上。这要求我们检查机器的实际物体并仔细检查以避免错误。

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