玻璃高压釜常见的问题及解决方法
任何设备在使用的时候都会遇到各种各样的问题，玻璃高压釜在运转时也会出现一些故障，下面良丰小编为大家整理了一些高压釜运常见的问题及解决方法。
问题一：突然停电应对方法：立即关闭仪表及电加热电源，逐步减小尾氢流量，保持压力等待；
问题二：突然停水应对方法：除高压釜机封需用冷却水外，中小型装置都没有水冷却系统，故中小 型装置仍可正常运行，高压釜则视情况可以停运；
问题三：发现有泄漏应对方法：应先降1压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接 头。可以带压旋紧，但压力不得大于0.1MPa，若需要更换配件而且需要拆卸，此 时必须降温到50℃以下，降到常压，但要保持正压，保持有小的氢气流从拆卸口 外流，但时间≯1小时；
问题四：出现运转条件难以控制应对方法：如反应温度急剧升高，则需立即停止进料，停止加热；YT-2失灵造成反应器压力超高，则需立即关闭高压氢钢瓶及进氢阀，打开尾氢阀降1压，同时开排料阀降1压到规定压力；
问题五：装置本身着火或附近着火应对方法：可用石棉布、玻璃布包裹灭火，干粉灭火器灭火，并立即将高压氢钢瓶移走，装置降1压。
你买的钢化玻璃为什么容易被划伤？有这些原因
市场激烈竞争，人工、租金、水电费用用上涨，我们更应该避免不良品质，下面浅谈深加工玻璃常遇到刮伤、刮花等等问题。
1.人的因素：在造成钢化玻璃划伤的各因素中，人的因素是至关重要的，并且是***难把握的。操作工质量意识的高低直接影响着钢化玻璃的品质。生产中、员工的认真负责程度、能否严格按照各操作规程操作、自检的的力度等将直接影响产品的***终质量。而所有这些都没有一个明显的度，而且因人而异。针对这种情况，我厂有计划、有步骤地对员工进行了大规模的全1面培训，提高了员工质量意识。使绝大部分质量缺陷消失在了萌芽状态，从而从根本上减少了划伤的产生。
2.设备因素：钢化玻璃的生产工艺无非是切割、磨边、清洗干燥、钢化四个流程。钢化玻璃划伤主要是前三道工序造成的。
2.1切割切割分手动和全自动切割机两种方式，但不管哪种方式的切割台和掰片台都必须保持清洁。为了保护玻璃，这些台面一般采用较软的地毯做表面，而地***容易掩藏玻璃屑***容易造成长而深的划伤而直接导致废品。
2.2磨边玻璃磨边分粗磨和精磨两种，我厂的粗磨设备采用的是金刚石磨边机。玻璃靠万向轮支撑，由人工使玻璃靠近高速旋转的金刚石砂轮磨边。这种设备使用一段时间后，没有经过磨削的玻璃边会使支撑轮变“毛”，***其原有的整体性。而磨削掉的玻璃屑便会藏匿在发“毛”的地方而对玻璃造成划伤。为此，我们对普通型金刚石磨边机进行了改造。玻璃靠吸盘和万向轮成为一体，因为没有相对摩擦便不会对玻璃造成划伤。直线磨边机的冷却水如果不能保持清洁，磨削掉的玻璃屑通过喷水管残留在压的挤压和玻璃接触，因压传板是有弹性的，这样便会造成二者的相对滑动，于是便造成了钢化玻璃的长点状划伤。
2.3清洗干燥我厂的清洗机使用的是韩国进口设备。洗涤水直接由水泵从落水箱中抽取。清洗机机使用一段时间后，洗涤水中便会富含玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤水残留在玻璃的表面及传输辊上，便会造成与直线磨边机类似的长点状划伤。针对这种情况我们对此落水箱进行了改造。增加了三个水箱，每个水箱中装有隔水板。三个水箱逐次过滤，每次换水的时候只需要更换第1一级水箱里的水即可，武汉玻璃装潢，既保证了产品质量又节约了水源。
3.工艺因素我厂各生产工序之间的衔接采用玻璃周转车，玻璃站立叠放。这就要求：
（1）在叠放时一定要小心轻放，使玻璃的底边先接触支撑臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各点尽量同时接触。千万不能使玻璃以一定的角度先接触然后再滑擦下去，这样便很容易造成细而长的划伤。
（2）玻璃之间一定要垫放木板或纸张。由于玻璃在周转车上是站立叠放，所以玻璃与玻璃之间是相对不稳定的。周转车的拉动很容易引起玻璃之间的相对振动，这时如果玻璃之间有玻璃屑或其他硬物便会引起玻璃的划伤。
（3）尽量减少搬运的次数，采用流水线作业。针对以上对钢化玻璃加工过程中造成划伤问题的分析，我厂改进了冷加工过程的工艺流程。在冷加工过程中尽量少采用玻璃周转车，玻璃在切割后，直接传送到下道工序磨边。而四个磨边机各磨一边，然后直接进入清洗段，待玻璃清洗完毕堆放时，玻璃之间应垫柔软的纸张或木板等。实践证明，改进后我厂的玻璃划伤问题较之以前大减少。
4.原片玻璃因素钢化玻璃的原片选择也很重要。有些厂家的浮法玻璃本身就带有划伤。另外原片玻璃上的***、砂粒亦会造成运输中玻璃之间发生振动，而产生相对运动时的二次划伤。目前市场上的浮法玻璃质量要远好于垂直引上法。但即使同是浮法玻璃亦存在着很大搓异，建议选用正规企业、品牌形象较好厂家的产品。
钢化玻璃的划伤问题可能是一个或多个因素造成的。所以建议各玻璃加工厂商应该在生产过程的每一个环节严格把守，强化管理，持续改进。在生产的全过程中严格检验，确保自检、互检和专检相结合的检验方式。加强对全体员工的质量意识的培训工作，使每一位员工明白自己工作的重要性，认识到自己的每一个动作都将对产品的质量产生重大影响甚至造成次品、废品的出现。只有这样，才能从***1大限度上防止钢化玻璃划伤问题的出现。
工艺因素我厂各生产工序之间的衔接采用玻璃周转车，玻璃站立叠放。
（1）在叠放时一定要小心轻放，使玻璃的底边先接触支撑臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各点尽量同时接触。千万不能使玻璃以一定的角度先接触然后再滑擦下去，这样便很容易造成细而长的划伤。
（2）玻璃之间一定要垫放木板或纸张。由于玻璃在周转车上是站立叠放，所以玻璃与玻璃之间是相对不稳定的。周转车的拉动很容易引起玻璃之间的相对振动，这时如果玻璃之间有玻璃屑或其他硬物便会引起玻璃的划伤。
（3）尽量减少搬运的次数，采用流水线作业。针对以上对钢化玻璃加工过程中造成划伤问题的分析，我厂改进了冷加工过程的工艺流程。在冷加工过程中尽量少采用玻璃周转车，玻璃在切割后，直接传送到下道工序磨边。而四个磨边机各磨一边，然后直接进入清洗段，待玻璃清洗完毕堆放时，玻璃之间应垫柔软的纸张或木板等。
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