随着航空航天企业制造需求的提高，对加工精度和质量稳定性的要求很高，数控加工过程质量检测也得到了越来越多的企业重视。某航空企业在零件制造过程中，其数控加工过程的工序间要到计量中心进行检测，而机床停机待检，数控机床到三坐标，然后返回数控机床，这样多次反复，确定下一道工序是否进行；而零件***终到终检仍然是废品。分析问题原因，在于较多的环节都存在脱控。

在制造过程中，零件在数控机床和企业计量中心cmm之间反复周转。为避免周转过程及零件返回数控机床找正***，以及出现应力变形、cmm检测错误等可能存在的风险，采用在机测量技术可有效地避免在数控加工过程中存在的风险及无价值成本的产生。

针对在机测量技术而言，不仅仅需要机床有在机测量测头，并且需要具备针对在机测量数据的分析能力。在机测量是解决数控加工过程质量控制的重要工具，弥补传统数控制造工艺的质量控制盲点、缺环。在机测量数据针对批量零件具备输出spc数据的能力，能有效地在零件量产的过程中提供详细的质量控制数据。

在机测量技术是基于数控系统完成的，通过数控机床能够执行的在机测量程序，进行接触干涉检查。对数控机床而言，在机测量技术主要用于管控数控加工质量，采用数控机床本身的代码来实现在机测量，并输出检测结果。

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