传统的测量方式是用千分表、定中心表、卡尺等传统测量工具进行测量，属于相对测量，因其测量基准为被加工面，不是直接的主轴基准，此外，传统测量工具其本身精度不高，人为测量操作随机误差较大，导致测量结果不准。传统测量工具量程较小，被测工件的尺寸、形状所限制，因此很多测量任务，如深孔、形状复杂等大型工件用传统测量工具无法完成，且占用机床时间较长，影响了机床的利用率。

 

 

EXB在机测量系统采用***的机床测头进行直接测量，其***基准就是主轴的锥控。数控机床上装在机测量系统测头后，就相当于一台手动的三测机，主轴的行程即为在机测量测头的量程。

    在机测量不受工件尺寸、形状限制，可轻易完成几乎所有的测量工作，如工装的***测量、零件尺寸精度的测量、曲面测量等。

在机测量系统与传统测量方式相比有以下优势：

1．在机测量系统测量精度高：对人工的要求较低，无需经验积累，只需按照简单的操作流程进行操作即可轻易完成测量，测量数据***直观，避免了人为误差。

2. 在机测量系统测量效率高：量测熟练后40秒可测一点，2分钟左右可定孔位中心，在机测量系统比传统测量方式节省至少70%的站机时间，保证***率的完成测量工作；

3.在机测量系统安全性好：EXB在机测量系统在X、Y、Z轴三个方向均设置较大的过保护行程，在对测头正常及***的情况下可保证1000万次的使用寿命。

 

 

综上所述，EXB在机测量系统把复杂的靠人为经验保证的测量工作简单化，保证了数控机床的***高精度的特点发挥，已成为数控加工机床上解决工件测量不可或缺的专用测量工具。

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