为了更快地验证新工艺的准确性，更及时地发现机床工具的不良状态，提高加工合格率和缩短工期，在机测量技术的发展将更加迅速。

 

在机测量系统包括：安装在机床上用以收集工件质量数据的机床测头，及其配置的测量软件或者测量程序，检测过程由机床控制完成，并***终于机床控制器或者于电脑测量软件中显示测量数据及报告。一般，在机测量技术的应用分为简单的辅助加工测量和***的质量检测。

 

 

辅助加工测量又分三类：

 

***类，加工坐标系精度补偿

通常，加工坐标系精度全部依赖工件在工装上的***精度，由于人为操作误差及工装本身精度等原因，加工坐标系的精度并不是很可靠，所以在加工之前，应用在机测量系统精建坐标系，并据此回补机床的加工坐标系，将为良好的加工质量奠定基础。

 

第二类，工装状态监测

工装的状态严重影响工件的***精度，所以，利用在机测量技术验证工装的精度是大批量生产线常采用的手段，许多汽车动力总成生产线，就在工艺中安插了工装在机测量的环节。

 

第三类，关键特征工序控制测量

当工件原料昂贵、难以加工或其他原因需要控制废品率，或者新产品新工艺处于验证阶段，急需要***快的验证手段以缩短研发周期时，可以对工序中的某些关键特征进行在机测量，实时指导下一道工序加工，提高加工质量，同时，免除使用其他非在机测量手段导致的工件搬运成本、工期时间浪费以及工件再次返工时带来的重***累积误差。

 

***的在机质量检测是在机测量技术的另一个重要的典型应用，模具通常是返修率高的工件，在加工过程中控制难度比较大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件时就能明确其尺寸质量，以减少不合格品数量甚至追求100%的合格率，这时，在机测量不但成为加工者的指导者，而且可以充当终检的裁判。

 

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