资讯导语

    “液压系统”想必是一个大众熟知的名词，其可划分为“液压传动系统”和“液压控制系统”两大部分，液压传动系统在实际应用方面更为广泛。本期资讯，小编将以液压传动系统的设计要求入手，通过六大点予以简要说明。

 

资讯前言

    提到本期的“液压传动系统”，小编先简单予以介绍。液压传动系统是由液压泵、液压控制阀、液压执行元件（液压缸和液压马达等）以及液压辅件（管道和蓄能器等）组成的液压系统，其工作原理是通过液压泵把机械能转换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力、流量和流动方向，将液压泵输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能，以完成要求的动作.

   液压传动系统由于应用的领域五花八门，其设计理念和设计要求也各不相同，每一个设计方案也必须针对性规划。即使需要考虑如此复杂的制作工艺，液压传动系统还是得满足部分基础条件，例如结构简单、使用维护方便、工作安全可靠、性能好、成本低、效率高、寿命长等，所以其设计虽无一致公认的统一步骤，但设计思路仍旧有迹可循。本期资讯，小编将与大家分享液压传动系统设计思路上的六大要点，希望这对业界的亲们都能有所帮助哟！

 

资讯讲解

    设计新的液压系统，首先要明确机器对液压系统有哪些动作和性能要求，掌握这些技术要求，作为设计的出发点和依据。其需要掌握的技术要求可能包括以下六大点：

一、机器的特性

1. ***了解主机的结构和总体布局，了解机构与被驱动部分的连接条件、安装上的显著条件以及其用途和工作目的等。
2. 负载种类（恒定负载、变化负载与冲击负载）及大小和变化范围；运动方式（直线运动、回转运动、摆动又或是两者兼备）及运动量（位移、速度、加速度）的大小和要求的调节范围；惯性力、摩擦力（静摩擦、动摩擦、粘性摩擦）、动作特性、动作时间和精度要求（***精准、跟踪精度、同步精度）。
3. 原动机的种类（电动机、内燃机等）、容量（功率、转速、转矩）及稳定性。
4. 操作方式（手动、半自动、自动）、信号处理方式（继电器控制、逻辑电路、可编程控制器、微机程序控制）。
5. 系统中各执行器的动作顺序、动作时间的相互关系。

二、使用条件

1. 工作时间；
2. 设置场所（包括室内与室外）；
3. 环境温度、湿度（高温、寒带、热带），粉尘种类和浓度（防护、净化等），腐蚀性气体（所有元件的结构、材质、表面处理、涂覆等），***气体（防爆措施），机械振动（机械强度、耐震结构），噪声限值（降低噪声措施）；
4. 维护程度与周期/维护人员的技术水平/维护空间、作业性、互换性。

三、使用标准与法则

     根据用户需求采取相关准则和法则，满足客户要求。

四、安全性和可靠性

1. 用户在安全性方面有无特殊要求；
2. 明确保用期和保用条件。

五、经济性   

    设计人员设计过程中不能只考虑***费用，还要多考虑能量消耗、维护***等方面的运行费用，对客户予以综合性报价。

六、工况分析

对液压系统进行工况分析，是查明其每个执行器在各自工作过程中的速度和敷在变化规律的有效方式，它是由主机提出的相应动作要求和负载能力确定的。它应包括运动分析和内动力分析两个核心内容，要求得到以时间为横坐标的运动循环图和负载循环图。

此外，在拟定液压系统方案时，需分别确定这五点：

1. 执行器的种类、数量和动作；
2. 确定系统压力；
3. 确定循环时间；
4. 确定控制方式；
5. 设计液压回路。

     选择和确定液压执行元件时，还需分别确定以下十一点：

1. 确定液压油的种类；
2. 确定液压执行器；
3. 确定液压控制阀种类（包括换向阀、单向阀和液压单向阀、流量控制阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、卸荷溢流阀等）；
4. 确定电液控制阀；
5. 确定液压泵种类与性能；
6. 确定电动机种类；
7. 确定蓄能器；
8. 确定过滤器；
9. 确定管道尺寸；
10. 确定热交换器；
11. 确定油箱容量

 

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结尾寄语

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