资讯导语
液压系统所蕴含的***技术极为丰富,深入了解有助于提高技术人员的***素质和操作水准。对液压系统而言,其执行元件的工作压力和流量时***为重要的参数,那么技术人员通常是如何确定这些参数呢?掌握后对行业人员又有哪些意义呢?本期资讯,为您解答!
资讯前言
在液压领域,液压系统应该是出现率极高的名词之一。其作用是通过改变压强以增大作用力,组成部分可包括即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油共五种,通常大家谈论的液压系统大多为液压传动系统,想要实现动力与运动的传递都与之相关。本期资讯将以液压系统执行元件的参数确认为主题,与大家分享那些***技术领域鲜为人知的秘密,希望亲们都能有所收获哟!
轻松一刻
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参数讲解
液压系统执行元件的主要参数包括工作压力和流量这两项,想要确定其数值,首先必须根据各液压执行元件的负载循环图,选定系统的工作压力。系统压力若已确定,液压缸有效工作面积A或液压马达的排量VM即可确定,然后再根据位移-时间循环图(或速度-时间循环图)来确定其具体流量数值。
接下来小编将分四大点为您逐一简要说明:
(一)系统工作压力的确定
根据液压执行元件的负载循环图,可确定系统的***大载荷点,在充分考虑系统所需流量、系统效率和性能等因素后,可参照表1或表2选择选择系统工作压力。
当系统功率一定时,选用较高的工作压力,则元件尺寸小、质量轻、经济性好,但工作压力选得过高,泵体、阀体及缸壁都要增厚,材料和制造精度要求高,反而达不到实际的经济效果,并且还会降低元件的容积效率、增加系统发热、降低元件寿命和系统可靠性等。
负载/KN |
<5 |
5~10 |
10~20 |
20~30 |
30~50 |
>50 |
系统压力/MPa |
<0.8~1 |
1.6 ~2 |
2.5 ~3 |
3 ~4 |
4 ~5 |
>5 ~7 |
表1——按负载选择系统工作压力
设备 类型 |
机床 |
农业机械 汽车工业 小型工程 机械及辅助机械 |
工程机械 重型机械 锻压设备 液压支架 |
船用系统 |
||||
磨床 |
组合机床 牛头刨床 插床 齿轮加工 机床 |
车床 铣床 镗床 |
珩磨 机床 |
拉床 龙门 刨床 |
||||
压力/MPa |
≤2.5 |
<6.3 |
2.5~6.3 |
<10 |
10~16 |
16~32 |
14~25 |
表2——按主机类型选择系统工作压力
(二)执行元件参数的确定
前面初步选定的工作压力可认定就是执行元件的输入压力p1,然后再初步选定执行元件的回油压力p2(背压),这样就可以确定执行元件的参数数值。液压缸的有效面积A和液压马达的排量VM的计算。
(三)执行元件流量的确定
液压缸(液压马达)所需***大流量qmax按其实际有效工作面积A(或液压马达的排量VM)以及所要求的***大速度Vmax(或马达***大转速nmax)来计算,即
Qmax=***max/ηV(或=VMnmax/ηV)
式中,ηV代表执行元件的容积效率。
当单杆液压缸作差动连接时,实际有效工作面积A=A1-A2。
液压缸所需***小流量qmin按其实际有效工作面积A和所要求的***小速度Vmin来计算,即为
Qmin=***min/ηV
上面所求得的液压缸***小流量应该等于或大于流量控制阀或变量泵的***小稳定流量。
同理,液压马达***小流量也应按其排量和所要求的***小转速来进行计算。
(四)执行元件的工况图
工况图包括压力图、流量图和功率图。压力图、流量图是执行元件在运动循环中各阶段的压力与时间或压力与位移,流量与时间或流量与位移的关系图;功率图则是根据压力p与流量q计算出各循环阶段所需功率,画出功率与时间或功率与位移的关系图。当系统中存在多个同时工作的执行元件时,必须先把执行元件的流量图按系统总的动作循环组合成总流图,正如图3所示的某液压缸工况图。
图3——液压缸的压力图、流量图和功率图示例
工况图是选择液压泵和计算电机功率等的依据。利用工况图,可检验各工作阶段所确定参数的合理性。例如,当多个执行元件按各工作阶段的流量或功率进行叠加,其***大流量或功率重合而使功率分布很不均衡时,可在整体设计要求的允许条件下,适当调整有关执行元件的运动时间和速度,避开或减小流量或功率的***大数值,进而提高整个系统的效率。
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结尾寄语
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